[实用新型]油罐气微正压自控回收装置

说明书

本发明的油罐气微正压自控回收装置主要用于回收油罐或化工原料罐中的挥发烃。    

目前，国内外有各种各样的油罐气回收装置，由于存在着这样那样的问题国内没有广泛应用。

在70年代大庆引进了美国福陆公司的一套油罐气回收装置，控制仪表复杂，且不能全自动，价格也非常贵，不适中国国情。

在70年代胜利油田自己研制的大罐抽气装置，控制仪表要求精度高，关键设备水环真空泵以水为介质难以控制，难以应用。

在90年代江苏油田研制成功了以皮囊控制大罐压力的大罐抽气装置，皮囊水包上升或下降的高度不代表油罐的真实压力，误差较大，控制不灵且不能全自动调节，该装置满负荷运转时，边放空边抽气，达不到全密闭抽气的目的。

新疆东河塘油田在1992年引进加拿大马尼龙工程公司的大罐抽气装置，其自控系统不能自动循环软启压缩机、电机不能低速运转，减小了装置运转的控制范围。    

本发明的目的是针对上述装置所存在的问题及生产中的实际需要提供一种工艺流程简单、撬装安装紧凑、全自动闭环控制灵敏、回收率100％的、安全可靠的造价低的油罐气微正压自控回收装置。

该装置由油罐、分离器、压缩机、控制柜、流量计、管道泵，组成，其特征是在分离器出口处设有一次微压差压变送器，在分离器进口处设有水封器并与其相并联，压缩机电机控制采用调频调速器、且设计在控制柜中；微差压变送器的信号传人控制柜控制；在分离器处设有U形管差压计，一端与油罐气相连通，另一端与大气相连通，直接指示油罐的压力。

本发明的详细细节下面通过附图1和附图2进一步阐述。

附图1是油罐气微正压自控回收装置的工艺自控原理流程图。

附图2是水封器结构示意图。

先做好该装置启动前的准备工作，准备好后，先按控制柜4上的压缩机5的自动启动按钮，将压缩机启动起来，该装置开始运转工作，油罐1顶部的挥发气沿玻璃钢管道同时进水封器2和分离器3，在分离器里分出轻油或水后，气体从分离器出口出来沿管道进入压缩机，增压后，在稳定油罐压力250～350MPa时，增压后的气体全部沿管道流经流量计6外输，在油罐里的气量少，油罐压力降到150Pa时，自力式调节阀9自动打开，增压后的气体一部分经自力式调节阀流向分离器进行补气，稳定油罐压力，这是稳定油罐压力的方法之一。稳定油罐压力方法之二是分离器的压力通过微压差压变送器8准确地转换成电信号4～20mA，传给多功能控制柜。控制柜返馈出电信号直接调节压缩机转数。油罐里的气量少，压力降低到250MPa以下时，自动降低压缩机的转数，降低压缩机的输气量；当第一台压缩机满负荷运转，油罐气量、压力还继续增加达到480Pa以上，控制柜传出信号将第一台压缩机由变频运行转换为工频运行，同时自动软启第二台压缩机使之为变频运行，便于控制油罐压力、气量。当油罐压力又下降到250Pa时，控制柜传出信号自动切掉第一台压缩机的工频运行，保留变频运行的压缩机，始终保持油罐压力在250～350Pa之间，稳定油罐压力300Pa。

上述是在压缩机允许负荷范围内、满足生产要求和保护大罐安全的两种方法，下面再详述一下油罐气量突然增大、压力突然升高且超出两台压缩机满负荷输出量时保护大罐的一种方法，即在分离器进口处设有一个水封器并与其并联，以附图2进行详述。

水封器由进气管11、放空管12、液面计13、加水漏斗14、放水管15组成。水封器里从加水漏斗处加上水，进气管插进水里，使进气管端部插在水深500毫米处，此处水的压强封住进气管端部的压力，当油罐压力升到450Pa时，自动报警，提醒操作人员注意，当压力升到500Pa时，天然气压力穿过水面直接从放空管里跑出对外放空，保证油罐不被鼓坏。

当油罐压力降到120Pa时，自动报警提醒操作人员注意，若压力降到100Pa时，压缩机就自动停机，保护大罐不被抽瘪。

该装置适应性强、安装撬装化，施工周期短、投资少、见效快，回收率高、节省电能、经济社会环境效益显著。

目前在胜利油田已应用2套，达到了研制设计的技术指标，取得了明显的经济效益。

附图说明