[实用新型]面粉分级机

说明书

本实用新型属微颗粒分级领域，具体涉及一种将面粉按颗粒大小分成不同部分的面粉分级机。

目前，食品行业使用蛋白质含量不同的面粉做为制作各种高质量饼干、蛋糕等食品的专用粉，而蛋白质含量与面粉颗粒的大小有关系。因此，根据面粉粒径的大小将面粉分级，可直接生产或设法配制出各种不同用途的专用粉。根据常规磨制方法，面粉按粒径大小可分成17μm以下，18～40μm和40μm以上三种档次。传统的分级方法有湿法分级和筛分法。湿法分级以后需要进行粉体干燥与液体处理，很不经济，一般使用的极少。筛分法使用的较为普遍，申请号为92214045.6的专利申请公开了一种小型多级磨粉机，其面粉分级方法是在磨粉机的粉筛中间增设一分级隔板将粉筛分为两级粉筛，与之配合设有两个卸料口，选择不同级别的粉筛绢，并在出渣口接入卸料器，即可同时生产出二级或三级面粉。筛分法有许多缺点：1.使用筛分法对粉体进行大量处理难以进行连续操作，因当面粉粒径减少到一定程度时，因物料存在附着性、凝聚性以及静电吸附等缘故，使筛分效率明显下降，最终导致筛网堵塞。2.筛分法粒径的分级下限为100μm，拟通过筛分法分出17μm以下的高蛋白质的面粉和18－40μm的低蛋白质面粉是不可能的。3.有的分级机效率高但结构复杂，设备庞大，密封性要求高，占地面积大，耗能大，维修困难。

本实用新型的目的在于提供一种工艺合理、结构简单，耗能低、便于维修的新型面粉分级机。

本实用新型的技术方案如下：

面粉分级机包括能根据需要变更转速的电机、上壳体、下壳体、密封盖、隔板、供料管、分级叶轮、环形叶栅、固定筋条和导流板。分级叶轮由三组叶片即松粉叶片、分级叶片和平衡叶片组成。电动机以垂直方向直接安装于上壳体上，密封盖固定于上壳体的中央，隔板处于上壳体和下壳体之间，叶轮套在电机的悬臂轴头上，环形叶栅固定于下壳体中的支撑板上，供料管与导流板相连接，并通过固定筋条牢牢地固定在隔板上。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型正视图

图2为环形叶栅俯视图

图3为分级叶轮正视图

图4为分级叶轮A向视图

图5为分级叶轮B向视图

图1中1电机、2密封盖、3上壳体、4隔板、5分级叶轮、6环形叶栅、7固定筋条、8导流板、9下壳体、10供料管、11悬臂轴、12支撑板。

图2中13为环形叶栅的叶片；图3中17为轮盖，18为轮盘；图4中16为分级叶片，14为松粉叶片；图5中15为平衡叶片。

环形叶栅如图2所示，19个叶片与内圆成切线方向均匀分布于环形面上。

分级叶轮如图3所示，26个分级叶片按径向均匀地分布于外围。

松粉叶片如图4所示，14个松粉叶片按径向均匀地分布于叶轮下方。

平衡叶片如图5所示，16个平衡叶片按径向均匀地分布于叶轮上方。

本实用新型的工作过程如下：随着分级叶轮的旋转，给定浓度的粉体与空气的混合物借助于气力输送，先通过供料管，然后沿着松粉叶片间流道，流向分级叶轮的外围，并进入叶轮。在由叶轮旋转产生的离心力和空气流引起的向心力的综合作用下，大于分级点粒径的粗颗粒甩出叶轮外，并借自身重力降落至下壳体的下方，由粗粒口排出，小于分级点粒径的细颗粒随空气流进入叶轮中心，绕过隔板后进入上壳体内，再经过细粉口排出。在分级时，由于碰撞等原因不可避免地会有少量小于分级点粒径的粉粒被迫向叶轮外飞出，为将这部分粉粒重新送回叶轮内，经环形叶栅引入一定数量的二次空气，这部分空气的引入，可提高分级效率，并使叶轮中甩出的粗粉粒更快地落入下壳体的下方。在分级叶轮与导流板之间的松粉叶片除用于打散粉团外，还使其从中间向外均匀分配，以及使 粉粒获得与叶轮旋转方向相同的分速。而分级叶轮与隔板之间的平衡叶片，用于阻止粗粉粒随空气一起流入叶轮中心，产生过流。

本实用新型的优点是：1.由于可以设法调节分级叶轮的转速及控制空气流量大小，故不仅分级范围宽，还可以分离球形、片状和纤维状粉粒。2.导流板与分级叶轮之间采用松粉叶片结构，可以将球形或片状粉团松散成一个个单独悬浮于空气中的粉粒，使物料彻底流态化，提高细粉回收率。3.二次空气以切线方向通过环形叶栅进入分级室，起到了明显的“吹洗”作用可有效地提高分级效率。4.分级叶轮与隔板之间的平衡叶片，把粗、细粉两个空间隔开，也有效地提高了分级效率。5.电机轴承和粉粒通过密封盖被有效地隔离开来，既保证轴承润滑油不污染面粉，也保证面粉粒不进入轴承，使设备可长期、可靠地运行。6.松粉叶片、分级叶片、平衡叶片有机地组合为一体，加工工艺性好，结构紧凑，耗能小，维修方便。