[实用新型]可控制燃烧温度的焚化炉

说明书

本实用新型涉及一种焚化炉，特别是一种用于处理废弃物的可控制燃烧温度的焚化炉，可将废纸、有机废弃物、塑料等废弃物置于炉内，控制炉内燃烧温度，以使废弃物完全燃烧。

焚化炉自古以来即广泛地被利用于焚烧处理各种废弃物，例如纸、有机废弃物、塑料等固体废弃物，但是，以使这些废废戏物完全烧炉使其无害于自然环境，目前，尚未开发出满足这样要求的焚化炉。

本实用新型的目的在于提供一种燃烧温度可以控制的焚化炉，以根据不同废物选用不同的处理温度使废纸、有机废弃物及塑料等等达到完全燃烧。

本实用新型的可控制燃烧温度的焚化炉包括有以耐火绝热材料制成的底壁部、侧壁部以及上面部，侧壁部设有排灰口，上面部设有空气进入口、废弃物投入口以及废气排气口；其特征在于，所述底壁部上方设置有耐火性砾石层，砾石层内部安设有空气及水蒸气供给管，供给管开设有数个开口向下的开孔。

所述上面部内部安装有利用炉内焚烧所产生的燃烧热产生水蒸气的水蒸汽产生器。

所述侧壁部设有强制送风机；所述烟囱下部设有旋风集尘器以及在所述烟囱处设有强制排风机。

本实用新型具有以下效果：

由于本实用新型的焚化炉利用控制空气及水蒸汽的供给量来控制炉内的燃烧温度，可依废弃物种类不同而予以变动，使得炉内的废弃物完全燃烧，防止产生燃烧公害。

附图说明：

图1为本实用新型的焚化炉的一实施例的剖面图；

图2为本实用新型的焚化炉另一实施例示意图。

图2A为上述焚化炉实施例的正视图；

图2B为该焚化炉实施例的右视图；

图2C为该焚化炉实施例的俯视图；

图2D为图2C中的A-A剖面图。

以下，参照附图及实施例说明本实用新型的特点：

如图1所示，为本实用新型的焚化炉剖面示意图，该焚化炉1包含有以耐火绝热材料制成的底壁面11、侧壁部12，以及上面部13。侧壁部12设有排灰口121，而上面部13设有水蒸气产生器131、空气进入口132、以及废弃物投入口133，废弃物投入口133顶面设有盖体134。

焚化炉的底壁部11及侧壁部12以耐火材料制成，使用能耐焚化炉内燃烧温度的任何材料制作都可以，以耐火砖作为该耐火绝热材料较好；例如在内、外层钢板壁间填充耐热保热材料亦可。

焚化炉上面部13所设置的废弃物投入口133及其上所盖设的盖体134是以分批投料(Batch)方式将废弃物投入于焚化炉内。对盖体134没有特别限定，以弹簧(Spring)方式装设于焚化炉1上面部13，并随时盖覆于废弃物投入口133，使其具备有安全阀的功能为理想。焚化炉上面部13，所设置的一个或数个空气进入口132，其供引入外界空气，以帮助炉内废弃物燃烧，该空气进入口可为任何形状的开孔，亦可安装适当的控制阀135，以调节空气流量。

在焚化炉1侧壁部12的排灰口121外部可安装燃烧机(未图示)，作为焚化炉点火时不易自燃时辅助燃烧用。

焚化炉1下面部分(亦即底壁部11上方)安装有耐火性砾石层2、该砾石采用例如砖、瓦砾、其它耐火材料粉碎物等，而该砾石层2的构成，例如图1所示，是于炉底部分直接或以适当支持物介于中间而充填外径约50-70mm的砾石21呈叠层状。该耐火性砾石层2取代并完成以前焚化炉炉栅(Rostor)的功能，而且比常用的钢制的普通炉栅保养容易，又有保热效果，亦即，连续以分批投料方式焚烧(燃烧)时，从一次投料转换到下一次投料时，因在砾石层2中仍保持着原燃烧的余热，使得下一次投料较容易开始燃烧，明显地增进其燃烧效果。

再者，依据本实用新型，在耐火性砾石层2内部(如图1所示)或在该耐火性砾石层下面(未图示)，依两端支持耐火砖使保持水平状地安设有空气及水蒸气供给管3，该供给管3开设有数个开口向下的开孔31，将空气及水蒸气均匀地供给于炉内。

对于空气及水蒸气的供给，例如图1所示，经由配管41及42并分别经过控制阀43及44的流量控制，而分别将外界空气a及水蒸气b经由上述空气及水蒸气供给管3供给于炉内，使炉内温度保持于所定值。焚化炉1的炉壁例如侧壁部设有温度传感器(Senser)45，可以检知炉内温度，温度传感器45连接一控制器46，再连接上述控制阀43及44，藉以控制空气及水蒸气流量，而实施炉内温度控制。所希望的炉内温度可以依废弃物种类而予以变动，平常以约1,200℃为最高温度，本实用新型控制为500-1000℃。