[实用新型]小型高压泵液力端

说明书

本实用新型属于小型高压泵。

传统的小型高压泵液力端，其支承导向滑套结构，在设计时一般在上、下阀座中间加支承弹簧。在高压脉动流体力的作用下，会造成弹簧工作不稳定，并使工作腔中的有效体积减少。在工艺上，装配排液阀座时，上阀座到位困难；其阀套压紧结构是直接用压板和两根双头螺栓、螺母压紧，由于泵头工作受交变载荷，螺栓和螺母极易振动而发生崩飞危险；其填料盒联接是在泵体与泵头之间加支承环，即压紧填料盒，又用于支承，造成余隙容积加大，使泵头与填料盒之间增加了三个泄漏面，给维修更换泵头和填料盒带来不便。

本实用新型的目的是提出一种小型高压泵液力端结构的技术方案，以解决目前存在的问题。

本实用新型的内容是一种小型高压泵液力端，包括进液工作腔、进液阀座、进液阀板、下导向套、排液阀板、排液阀座、上阀导套、弹簧、压母、密封摩擦垫、止退压板、止退螺母、泵头、泵体、填料盒，压母与泵头用螺纹联接，在压母与止退压板间设一摩        擦密封垫，止退压板由止退螺母紧固在泵头上；在下导向套内安装弹簧，内孔与弹簧外径相配合，对弹簧起定位作用；填料盒两端面分别与泵体和泵头接触。

本实用新型的特点是：

由于采用了压紧螺母和摩擦密封垫，防止了液体的渗漏，止退压板在泵头上，直接由两个双头螺栓紧固，防退扣松动，起到压紧、防止松动和防泄漏的作用。由于下滑套采用了压紧、支承为一体的结构，既解决了阀座装配准确到位及装配工艺稳定性问题，也充分地占有工作腔中的有效容积，降低了余隙容积。由于填料盒直接作用的两端面分别与箱体和泵头接触，减少了余隙容积，减少了泄漏面，装拆维修方便。

本实用新型的实施例如附图所示：

附图是本实用新型小型高压泵液力端主视剖面图。

图中标号表示：

1.进液工作腔，2.进液阀座，3.进液阀板，4.下导向套，5.排液阀座，6.排液阀板，7.上阀导套，8.压母，9.密封摩擦垫，10.止退压板，11.止退螺母，12.泵头，13.填料盒，14.泵体，15.弹簧。

结合实施例附图对本实用新型加以具体说明：

本实用新型的压板止退机构由压母8、摩擦密封垫9，止退压板10和止退螺母11组成。压母8与泵头12用螺纹联接，为上阀导套7的密封部位，摩擦密封垫9在止退压板10与压母8之间起密封作用，止退螺母11与泵头12联接，将止退压板10压紧。下导向套4为一整体结构，即图中4a、4b、4c为下导向套，其上端4a部分与排液阀座5相配合，排液阀座5上面为排液阀板6。4b部分的内孔安装进液端支承弹簧15，对弹簧起定位作用。4c部分与进液阀板3和进液阀座2相配合。所以下导向套4同时具有压紧、支承和导向功能，装配工艺简单，支承弹簧15在高压脉动条件下工作稳定，同时降低了余隙容积。流体由进液工作腔1进入液力端填料盒13的两端分别与泵体14和泵头12相配合，降低了余隙容积和减少了三个泄漏面，装配工艺好。

采用本实用新型设计可以制作出系列小型高压泵体产品，在高压环境中使用可完全替代传统产品。