[实用新型]漆包线制造机废气处理的触媒装置

说明书

本实用新型涉及一种漆包线制造机废气处理的触媒装置。

现在，一般的漆包线生产过程中，往往会产生大量难闻的有机溶剂的废气，且该废气浓度颇高，气味恶臭，对人体健康甚为有害，所以，不符合环境保护的法规要求。现在有些厂家在漆包线制造机上的排气设备上用若干螺栓简易地锁固一个触媒器，该触媒器结构简陋，当更换触媒担体时，必须将整个触媒器拆卸下来，换好触媒担体后，再安装回制造机的排气设备上，费时费工；且因触媒器下方为固定的制造机组，上方为排气烟囱；，故拆卸后会造成烟囱位移下垂，导致安装时更加困难。

本实用新型的目的是提供一种漆包线制造机废气处理的触媒装置。

本实用新型是这样实现的：包括有一个座体，若干个陶瓷担体、两个细网、上盖体、下盖体、若干个螺栓和螺杆；其中，座体为中空的框形或筒形座体，其上下端边缘设有一个凹槽沟，该凹槽沟内置放有一个陶瓷纤维条，座体内置放有若干个陶瓷担体；上、下盖体的大小恰好与座体盖合，其内侧面周边设有一圈凸条，上、下盖体的中央设有开口连接座；上、下盖体分别盖于座体1的上、下端口，上、下盖体上设置的凸条则嵌合在座体1的凹槽沟内抵压着陶瓷纤维条；其特征在于：上、下盖体的四周端面上设有若干个封闭式或开放式的锁合座，采用封闭式或开放式的若干组螺栓及螺栓杆与螺帽贯穿锁合座，并使上、下盖体紧密夹紧座体，上盖体连接座与排气管路衔接，下盖体连接座则与制造机排气设备管路衔接。上述上、下盖体四周端面上设置的锁合座有两个对应侧的锁合座可以设计成具有开口状的穿孔。可供螺栓旋松后快速卸下。

本实用新型的特点是可以便捷有效地更换触媒担体，使之拆卸操作过程省时省工。只要将座体与盖体两侧开放式螺栓杆卸下，再把另两侧的封闭式螺栓杆旋松，就可使螺栓杆将上、下盖体之间的距离撑开，能直接将座体从上、下盖体之间抽取出来，不必将烟囱与上盖体的连接座拆卸松开，不会造成漆包线生产机及排气设备、烟囱的大位移。

图1是本实用新型的分解立体图。

图2是本实用新型的组合立体图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是本实用新型的实施例图。

图5是本实用新型更换陶瓷担体时的动作示意图之一。

图6是本实用新型更换陶瓷担体时的动作示意图之二。

参阅图1，本实用新型包括有一个座体1，若干个陶瓷担体2，两个细网3，上盖体4、下盖体5、若干个螺栓6及螺栓杆7等，其中：座体1是一个中空的框形或筒形座体，其上、下端边缘设有一个凹槽沟11，凹槽沟11内置放有一个陶瓷纤维条12，供封闭阻隔用。该座体1外侧设有拉手把13，中空座体11内置放有若干个陶瓷担体2，并在座体11上、下口设有细网3，用以加强支撑，且可防止陶瓷担体2受到外界的触碰而破坏。

上、下盖体4、5的大小恰好与座体1盖合，其内侧面周边上设有一圈凸条41、51，与座体1的凹槽沟11相互对应嵌合，并在上、下盖体4、5的四周端面上设有若干个锁合座42、52，且其中两个对应侧上的锁合座42’与52’的穿孔为开口状，而上、下盖体4、5中央具有开口连接座43、53，通过该连接座43、53可以分别连接排气与进气的管路。

利用上述结构设计，可使上、下盖体4、5分别盖于座体1的上、下端口，上、下盖体4、5所设的凸条41、51嵌合在座体1的凹槽沟11内抵压着陶瓷纤维条12，并籍螺栓6锁固在锁合座42’52’上，而螺栓杆7贯穿锁合座42、52，且用螺帽71锁固，形成上、下盖体4、5紧密夹紧座体1（参见图2及图3），而上盖体4连接座43与排气管路的烟囱8锁固衔接，下盖体5连接座53则与漆包线制造机排气设备管路9锁固衔接，由此将其安装在漆包线制造机的排气设备中（如图4所示），漆包线制造机所产生的有机溶剂废气（包括：一氧化碳、碳氢化合物等）经过本实用新型的漆包线制造机废气处理的触媒装置中的陶瓷担体2转化成的二氧化碳与水等不会严重危害环境的物质，因此，对于人体的影响也降低；当使用至一定时间，为了保证漆包线制造机废气处理的触媒装置所排出的废气仍能在完全合格的标准范围之内，必须更换触媒装置中的陶瓷担体2，本实用新型中锁合上、下盖体4、5的螺栓6及螺栓杆7的特殊锁合结构，可以轻易地更换陶瓷担体2：首先将锁固在锁合座42’、52’上的螺栓6旋松，再由其开口穿孔直接卸下，同时，将锁固在锁合座42、52的螺栓杆7上的螺帽7旋松，利用螺帽71在螺栓杆上的位移，而将上、下盖体4、5之间的距离撑开（如图5所示），使得上、下盖体4、5的凸条41、51脱离座体1的一个凹槽沟11（如图6所示），该座体1就能轻易地籍助拉手把13由两者间抽拉出，更换陶瓷担体2，而后再反序安装即可。拆卸更换过程容易方便，不会造成漆包线生产机及排气设备、烟囱的过大位移，能有效、便捷地更换触媒担体2。此外，本实用新型漆包线制造机废气处理的触媒装置可依安装环境的需要或限制而采取直立式或横式安装，均不会影响其功效。