[实用新型]从流体中排除固体颗粒的装置

说明书

本实用新型涉及用以从流体中分离固体颗粒的装置，更具体说涉及一种分离装置，以改进从充满颗粒的流体中分离和排除固体颗粒，例如从自井，水库，贮槽，沟渠等泵出的且在分配系统内循环的水中排除砂子，s··t，粘土和类似物。

早期的旋风分离装置采用了一种包括一锥形结构和/或一套筒的内部结构，它具有一组切向分布的流体开口。这种内部结构用以在通过它输送的流体中产生一离心流体旋涡，该旋涡可将颗粒物质与载流体分离。这种内部结构所具有的共同缺点是在所输送的流体中产生相当大的流体压力降。

在采用一内部锥形结构的分离装置中，通常以螺旋形会聚的关系将流体旋涡导入锥形结构，以增加流体流动的速度，从而加强离心作用以取出颗粒物质。这种装置同样具有几个重要缺点。首先，由于加工锥形结构较为困难，所以这种装置的成本比预期的高。第二，这种装置的维修费用较大，这是因为由于颗粒物质因离心作用甩向锥形结构的内表面而产生的研磨作用使得该内表面迅速磨损。这就要求频繁地修理或更换该锥形结构。第三，由于该离心作用，这种装置频繁地产生极高的内部压力，这样就使得符合最高的高压装置安全标准较为困难。

采用一个套筒的分离装置带有一组切向的流体入口，它具有其它一些有损其工作效果的缺点。在这种分离装置中，该组切向入口的侧面结合在一起，它们承受流体所带颗粒物质的研磨，这种研磨使侧面迅速磨损，需要频繁地涂敷该侧面或短时间内更换套筒。而且，制造带有一组切向开口的套筒涉及较高的成本。

本实用新型的目的是提供一种从流体中分离颗粒的分离装置，该装置可以较高的效率从流体中除去颗粒，同时在经过其中的流体中不产生压降，并且该装置制造成本低，维修费用也很低甚至不需要。

根据本实用新型提供了一种从流体中分离固体颗粒的装置，包括一个细长腔体，它在一端带有一入口和一出口，并在另一端带有一沉积物接收器，腔体被设置成当流体从一端到另一端通过时对增加的流体施加一旋流运动，还包括一个在腔体内安装在中心的偏转板，以将流体朝出口反折。入口带有一系列绕出口定位的斜向孔，可将流体以这样一种方式引入腔体，即赋于束流一种离心作用以便将其中的颗粒向外甩到壁上而移动到沉积物接收器。该腔体包括一个带有相对之敞开轴向端部的扁球状波动腔；一个同轴地安装在所述腔的端部之一上的内螺纹套筒；一个细长的圆柱状出口管，它与所述腔同轴地螺纹安装在套筒内以相对于它作轴向调整，并带有一个通过所述腔和通过与套筒相对之所述腔的开口端延伸的端部，所述腔给出一个与出口管同心的轴向定位的回转凹入内表面并相对于出口管在它们之间限定了一个环形开口；一个切向地连接于被动腔的入口管，以将含颗粒物质的流体注入所述腔并在所述腔内绕出口管使之旋流；一圆柱状壳体，它连接于波动腔并与出口管同心地从波动腔轴向延伸而在它们之间限定了一环形的分离腔；同心地安装在出口管上以便与之一起轴向调整的半球形隔板，所述隔板给出一轴向定位的回转凸起外表面，它面对且隔开地邻近所述腔的所述凹入表面，以在它们之间限定一个导向分离腔的通道，分离腔的容积可通过轴向调整出口管来调节，所述凸起和凹入表面都具有一垂直于波动腔轴线的半径和一在波动腔径向平面内的半径，在这两种情况下凸起表面的半径均小于凹入表面的相应半径，从而所限定的收缩通道是弧形地向下和向内取向并向下逐渐收缩，以通过通道到分离腔产生加速的旋流动作；和一个连接于所述壳体的颗粒腔，随流体流出出口管使颗粒沉积于其内。

现在参照附图描述的实施例，其中：

图1是实施本实用新型原理的一分离装置的侧视图。

图2是该装置的放大纵剖视图。

图3是沿图2中3-3线所取的放大横剖视图。

图4是沿图2中4-4线所取的放大横剖视图，其中一些零件被断开。

图5是沿图2中5-5线所取的放大横剖视图。

图6是沿图2中6-6线所取的放大局部剖视图，示出了抽吸机构。

图7是图2一部分的放大示意图，以螺旋线示意性示出了流体的旋流运动，螺旋线的前侧部分以实线示出，其后侧部分以虚线示出。

图8是本实用新型另一设备的侧视图。

图9是沿图8中9-9线所取的横剖视图。

图10是沿图8中10-10线所取的略微放大的横剖视图。

图11是沿图8中11-11线所取的横剖视图。

图12是该设备的轴向剖视图，以螺旋线示意性示出了在图8所示设备中产生的流体涡流。

图13是按透视法缩小绘制的轴向剖视图，示出了本实用新型的又一实施例。