[实用新型]条形材料折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种条形材料的折弯构造装置，特别是指一种构造和操作简单，保养容易，搬运轻便，省人力的条形材料折弯装置。

一般条形材料(如：建筑用钢筋、圆铁、方铁、扁铁)使用在非精确尺寸要求的条框成型加工时，大多由人工使用工具以人力扳折弯形，或垫以模具循形敲打加工成型。

然而，人工加工作业虽有其方便性，即时性和机动性，但在进步中的社会形态要求快准动作，人工作业实不足以提供适时适量的供给面；尤其，人工作业的变化大，不能生产出较为均一的形状，常需手工再整调，或组装中再修整以适合所需而显现其缺失。

有鉴于此，本案创作人详加研究改进，创作出一种条形材料折弯装置。

即，本实用新型的目的，是在于提供一种条形材料折弯装置，能轻易地移动到各工作处所，以适时适地的提供加工取料。

本实用新型的另一目的，是在于提供一种条形材料折弯装置，使用动力传动一活动辊轮靠模移动地操作条形材料自动折弯加工，以代替人工成型作业，使提高产量，免除再修整的工作。

本实用新型的再一目的，是在于提供一种条形材料折弯装置，其构成简单，操作方便简捷，保养容易，且折弯成型快速，以提高工作效率。

本实用新型的技术方案系一种条形材料折弯装置，它包括：一机体，容置各组件；一动力减速装置，以折弯和复位动力器传动；一折弯辊轮组，引接该动力减速装置的动力，使辊轮穿出该机体桌板弧形移动；一靠模组，其柱模和限制板直立在该机体桌板上，使辊轮和限制板位在置放在条形材料同侧，而柱模则位在另侧；一折弯检出装置，其检测盘和感测器检出辊轮折弯加工条形材料的角度值对照预设值，而操控动力减速装置的动力传递，使自动折弯条形材料及时回到加工前的位置，待料再作业。

下面通过结合附图对本实用新型进行详细说明，其中

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的上视组合剖视图。

图3是本实用新型的侧面组合示意图。

图4是本实用新型另一实施例部份外观示意图。

图5是图4实施例的上视组合剖视图。

图6是图4实施例的正面视组合剖视图。

图7是图4实施例的侧面视组合剖视图。

图8是图4实施例的离合器侧面剖视图。

图9是图4实施例的离合器上视剖视图。

参照图1—3所示，本实用新型主要包括：一机体1，一动力减速装置2，一折弯辊轮组3，一靠模组4，一折弯检出装置5等部份。

如图2、3所示，机体1容置各组件于其内。动力减速装置2的折弯动力器21和减速器22分别固设在机体1内的支架11上。减速器22入力轴221设一离合器皮带轮23联结传动，减速器22的出力齿轮222啮合折弯辊轮组3被动的大齿轮31传递折弯动力。减速器22入力轴221上同时固设一复位皮带轮223联结一复位动力器24，操作地使折弯辊轮组3的辊轮32回到加工前的位置321，待下一次折弯作业。

折弯辊轮组3大齿轮31是连设在靠模组4的转轴41上同动，辊轮32则连设在大齿轮侧面311穿出机体桌板12的弧形槽孔121外。大齿轮31上连设有数个定位碰块33和一复位碰块34，且对应一双向检出的限制开关35，并使其被动旋转的最终点312后呈缺齿部份313。

靠模组4转轴41枢设在该机体1支架11上，且转轴41顶部连设一柱模42伸置机体1的桌板12上，是辊轮32在弧形槽孔121内移动的中心点。靠模组4限制板43连设一长孔支架板431可调整地直立固设在桌板12面上，邻近辊轮32的移动最终点322，和辊轮32位在柱模42的两侧，使条形材料A放入加工位置时，辊轮32和限制板43位在条形材料A同侧，而柱模42则位在条形材料A的另侧；

折弯检出装置5其检测盘51设在减速器入力轴221上，由一感测器52测出减速器出力齿轮222传动大齿轮31旋转，而连动辊轮32移动折弯条形材料A的角度值，使对照该检出装置5可调整的预设角度值，而操控折弯动力器21及复位动力器24之动作。

使用本创作时，对应条形材料A要折弯的角度，调整折弯检出装置5的设定角度值，和大齿轮31定位碰块33的位置，以及，限制板43适当的间距后，将条形材料A放入加工位置，即可启动折弯动力器21及操控常时脱开的离合器皮带轮23，使连动辊轮32以限制板43和柱模42为相反支点而扳弯条形材料A。