[实用新型]超短式引射高效节能燃气炉

说明书

本实用新型涉及燃烧设备中的燃烧器，是一种燃烧气体燃料的燃烧器。

现有的使用气体燃料的燃气炉，大多采用大气式燃烧方式，燃气与空气的混合采用二次空气混合，燃烧火焰的内外焰不能合为一体，火焰温度相对较低。加之燃气在与二次空气混合时需向炉头四周斜射喷出，因此热量向炉头四周散失较多，热能利用率较低，燃气所发出的热能不能尽其利用，实质上是一种无形的浪费。

本实用新型的目的：是提供一种能高效地利用燃气热能的超短式引射高效节能燃气炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种超短式引射高效节能燃气炉，具有炉架、炉面、进气管、开关、前面板，其与现有技术的不同之处在于：喷咀接超短引射燃烧头总成，超短引射燃头体腔室内装有散开式匀冲分配板，采用一次性空气完全预混燃烧方式。

本实用新型中的超短引射燃烧头总成包括超短引射燃头体，燃头体空腔内上腹部倾斜装有一个隋园形的散开式匀冲分配板，分配板的上方有一个特设的负压室，负压室上方是红外线辐射炉头，炉头上装有反射罩。

本实用新型中的散开式匀冲分配板为隋园形，中间有扇骨状栅条结构，也可采用大小孔依次排列的形式，当然也可采用其他合适的具体结构形式。

本实用新型中的散开式匀冲分配板的下方有一个大空腔的混合室，混合室的燃气进口处接超短式引射管，引射管接混合管，在混合管的后端下侧开有进风口，混合管外部装有套管式风门，其上侧开有一个狭长型的导槽，内有螺钉穿过拧在混合管的上侧，螺钉上窜装风门压簧和垫圈，导管风门的后端下侧有一个风门调节拨杆。当然也可采用其他合适的具体结构形式。

本实用新型中的混合管后端开有喷咀套孔接炉具上的喷咀，本实用新型中的喷咀采用普通喷咀，也可采用喷孔可调式喷咀，或其他形式的喷咀。

本实用新型的优点是：利用炉头火焰上窜时对燃头体腔室内形成的负压作用，使混合气通过分配板时再度充分混合，达到最佳燃烧，使燃气热能利用率得到大幅度提高，实现高效节能。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实行新型的一种超短式引射高效节能燃气炉的结构示意图。

图2为本实用新型采用的一种超短引射燃烧头总成的结构示意图。

图3为本实用新型采用的一种散开式匀冲分配板的结构示意图。

图1描述了本实用新型的一个实施例。在由炉架2、炉面1、进气管3、开关7、锅架5、电子点火导线6、前面板32、托液盘8、电子点火器34、开关旋扭35、喷嘴36等构成的燃气炉上有两个超短引射燃烧头总成4、和37，其后端开有喷嘴套孔21与喷嘴36相接。喷嘴36螺接在开关7上，与开关旋扭35安装于前面板上，开关7接进气管。

图2描述了本实用新型可采用的一种超短引射燃烧头总成，该总成有一个超短引射燃头体29，其腔室内上腹部有一个散开式匀冲分配板13，其上方有一个特设的负压室25，负压室25上方装红外线辐射炉头，炉头装有外网9、内网10和筛式托板11，炉头上装有反射罩12，在散开式匀冲分配板13的下方有一个大空腔的混合室26，接超短式引射管14，接混合管24，混合管24的后端下方开有侧开式进风口22，混合管的外部装有套管式风门15，其上侧开有一个狭长型的导槽16，内有螺钉17穿过拧在混合管24后端的上侧，螺钉17上窜装风门压簧19和垫圈18、20，套管风门15的后端下方有一个风门调节拨杆23，套管风门15在风门调节拨杆23的带动下可沿着螺钉顺着混合管作轴向移动，在风门压簧19及垫圈20的作用下调节进风口的启开度，当然也可采用其他合适的具体结构形式，在混合管24的后端开有喷嘴套孔21，接炉具上的喷嘴，本实用新型中的喷嘴采用普通喷嘴，当然也可采用喷孔可调式喷嘴或其他形式的喷嘴。

图3描述了本实用新型中可采用的一种散开式匀冲分配板，其外框31为隋圆形环状与中间的扇骨栅条30连为一体，也可采用大小孔依次排列的形式。

本实用新型也可以采用其他形式的实施例，如将现有普通燃气炉灶的燃烧头换装上具有超短引射功能的燃烧头，而在炉灶外表旋钮等上不作变动，也可构成本实用新型的超短式引射高效节能燃气炉。