[实用新型]涡轮自动灌浆器

说明书

本实用新型是用于石油钻井固井施工过程中应用的自动控制泥浆的装置，是一种套管附件，适用于套管串下部。

目前，国内的各大油田，在钻井的固井施工过程中，多采用中国专利号为88217829.6名称为“套管自动灌泥浆阻流环”以及中国专利号为89206696.2名称为“套管自动灌泥浆装置”，老式的阻流板在施工中：(1)不能自动灌泥浆，中途必须停下来专门灌泥浆，按施工要求取下20--30根套管需灌满一次，因此耽误时间；(2)泥浆下行压缩套管内的空气而造成返喷，污染钻台；(3)静止时间长，可能造成粘卡套管、酿成事故。对于“套管自动灌泥浆阻流环”和“套管自动灌泥浆装置”二者结构与原理基本类似，都是采用压差式，其主要结构为两个底面积不同的内外浮筒，利用套管内、外液柱高不等而产生的液柱压差作用，使内筒上、下活动打开和关闭泥浆通道，实现自动灌浆，经过近几年的观场使用发现其缺点是：1、销钉剪不断，凡尔座封不严，有时几乎不能自动灌泥浆；2、灌泥浆失控时造成倒返严重，给施工带来困难，甚至倒抽过甚，上部井眼垮塌卡住套管，会造成事故；3、结构较复杂，成本高。

本实用新型的目的在于设计的一种能达到自动灌泥浆、座封严密，且自动灌泥浆速度适当，敞压侯凝，结构又简单、成本也偏低等优点的涡轮自动灌浆器。

本实用新型的目的是这样实现的：该涡轮自动灌浆器主要由环形阻流板1、凡尔球2、中心拉杆挂钩3、涡轮及其叶片4、弹簧5、挂钩6、骨架7、扶正架8、网状托盘9、套管10等组成。中心拉杆挂钩3的一端有公扣，与凡尔球2通过其母扣螺纹连接，凡尔球2与中心拉杆挂钩3相连后挂在挂钩6上，涡轮及其叶片4焊接于中心拉杆挂钩3的下部，在涡轮4下有一个弹簧5的套在中心拉杆挂钩3上，骨架7的上下两端分别与环形阻流板1及网状托盘9采用钻孔插入并焊接固定连接，挂钩6焊接在骨架7上，在钢筋骨架7的中间位置焊接有一扶正架8，其中心拉杆挂钩3穿在扶正架8中。

本实用新型的优点在于：不仅达到了自动灌泥浆的目的，而且同时实现座封严密，可敞压侯凝，减少或杜绝井下卡套管事故，现场实用方便可靠，结构简单，制造工艺技术不复杂。

图1是本实用新型的涡轮自动灌浆器的结构及在套管里的位置示意图。

现结合附图对本实用新型作进一步的描述：该涡轮自动灌浆器整体采用一种悬挂装置，中心拉杆挂钩3的一端有公扣，与凡尔球2通过其重心的母扣螺纹连接，凡尔球2与中心拉杆挂钩3相连后挂在挂钩6上，涡轮及其叶片4焊接于中心拉杆挂钩3的下部，涡轮至少有3个叶片。在涡轮4下有一个弹簧5套在中心拉杆挂钩3上，骨架7是至少3根钢筋或其他材质组成的，该骨架7的上下两端分别与环形阻流板1及网状托盘9采用钻孔插入并焊接固定连接，挂钩6焊接在骨架7上，在钢筋骨架7的中间位置焊接有一扶正架8，其中心拉杆挂钩3穿在扶正架8中，使中心拉杆挂钩3既能扶正又能活动自如，形成悬挂的形式。在下套管10过程中，凡尔球2处于悬挂位置，泥浆从环形阻流板1的间隙进入套管10内部，当循环泥浆时，凡尔球2与下部的涡轮叶片4受到泥浆冲击力的作用会下行一点距离并转动一个角度使悬挂挂钩6脱挂，并压缩弹簧5，当停止循环泥浆时，凡尔球2在弹簧5复位力的作用下止行，与球形阻流环1通孔的斜面形成密封，从而达到自动灌浆且可靠密封。凡尔球2可采用尼龙或其它材质制作用，环形阻流环1下面中间有一斜面的通孔，网状托盘9上均布着直径不同的孔。