[实用新型]密闭式沥青熔化反应装置

说明书

本实用新型是用以熔化和加工沥青的装置，涉及沥青的加工领域。

建筑、防腐施工现场熔化沥青的传统方法是采用不密闭的底面加热四周保温的装置。存在着热利用率低、生产效率低、污染环境和难以进行质量控制的不足。针对这些问题，近年来陆续出现了不少新技术或专利，试图克服这些不足。有的将熔化釜底设计为“Ω”状，部分烟道放在方箱炉体两侧隔热层内，加大了加热面，使热利用率有一定提高，但这种结构无法加装搅拌器。有的加装了搅拌器，提高了生产效率，但只有局部釜底为加热面，散热面大，非平面底面难以实现有效的搅拌且不利于清渣。有的采用了沥青烟返烧技术，使环境污染大为减小。这些虽在技术上有不同程度的进步，但生产效率和(或)热利用率仍不太理想，监测手段不完善，难以保证沥青的加工质量，更不能用于沥青和添加物进行化学改性反应。

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、结构紧凑、热利用率高、环保效果好，适用于现场熔化沥青，也适用于沥青和添加物进行化学改性反应的装置。

本实用新型由燃烧室[7]、熔化釜[2]、上烟道[10]、下烟道[8]、返烧烟道[5]、引风机[1]、旋风除尘器[3]、减速电机[12]、锚式搅拌器[9]、热电偶[13]、清渣出料口[4]和监测仪[14]等组成。

其主要特点是：熔化釜[2]外侧壁为下烟道[8]、上烟道[10]和返烧烟道[5]所紧密围绕，结合成一体。燃烧烟气自燃烧室[7]后侧进入下烟道[8]绕熔化釜[2]下部外侧壁盘绕后向上折入上烟道[10]沿熔化釜[2]上部外侧壁反向绕回，盘绕的角度在半周以上，使釜底和侧壁均为加热面，最大限度地减少了散热面，从而极大地提高了热利用率。为消除搅拌死角和便于清渣，熔化釜[2]为顶盖封闭的平底圆筒结构，与锚式搅拌器[9]配合，有效加大了传热系数，提高了生产效率。同时有效的搅拌，避免了加热面处沥青过热结焦，满足沥青与添加物化学改性反应的需要。熔化釜[2]的顶盖上的加料口由加料口盖[11]封闭。

燃烧室[7]为与熔化釜[2]直径相同的平底无盖圆筒结构，二者间采用活装结构，用螺拴连接。不但方便维修，也便于换烧煤气时安装燃烧器。燃烧室[7]内有固定炉排[6]，炉排[6]以上内壁衬耐火水泥，返烧烟道[5]入口位于熔化釜[2]靠近顶盖的侧壁，出口位于燃烧室[7]炉排[6]以下的侧壁，熔化釜[2]中形成的沥青烟气利用引风机[1]在燃烧室[7]内形成的负压，通过返烧烟道[5]返至燃烧室[7]进行燃烧净化。燃烧烟气中的粉尘在烟道中经过初步处理后经旋风除尘器[3]的再次处理，使放空烟气达到无尘要求。

搅拌器[9]采用锚式结构，与釜顶盖中部的减速电机[12]直接相联，自釜顶盖垂直插入的热电偶[13]插在锚叉间湍动的沥青中，热电偶[13]连接的监测仪[14]在釜内温度达到设定值时可自动进行声光报警。

本实用新型经过样机试验，证明其散热面小，加热面积大，配合有效的搅拌，大大提高了传热速率，其每立方米有效容积生产能力达到1吨每小时；搅拌使得釜内沥青温度均匀，避免了加热面结焦，并可满足沥青与添加物化学改性反应的需要；较长的烟道使燃料燃烧热得到充分利用，热效率达到70％；燃烧烟气中的粉尘经下烟道、上烟道和旋风除尘器多级处理，沥青烟气被焚烧净化，使放空烟气达到了环保要求；监测系统的完善，既可保证沥青的加工质量，也减轻了操作工人的劳动量。

附图说明：

图1密闭式沥青熔化反应装置侧视图

图2密闭式沥青熔化反应装置的A-A剖面俯视图

其中：1-引风机     2-熔化釜    3-旋风除尘器

      4-清渣出料口 5-返烧烟道  6-固定炉排7-燃烧室     8-下烟道     9-搅拌器10-上烟道   11-加料口盖  12-减速电机13-热电偶   14-监测仪