[实用新型]散热风扇

说明书

本实用新型涉及一种用于电子计算机，测试仪表及机械、电器等各种组合品内排热用的散热风扇，属于一种无刷电机驱动的风扇。

各种组合品内部积温后有可能导致零配件性能失调或电气特性输出不稳定，现有技术的解决方法是打孔散热或加装散热板来降低积温，另一个解决的方法是加装散热风扇，进行强制散热。

而目前广泛使用在计算机及仪表上的散热风扇，例如背装在计算机的CPU上的风扇或仪表箱上的风扇，在运转一段时间后，均可产生转速降低或中途自动停转的情况，这可能造成一些重要的仪器或仪表的损坏。

现有技术中的风扇由外框21，矽钢片22，线圈23，电路板24，转子25和扇叶26组成，参见图1的详细分解图和图2的正视图，其中的矽钢片22、线圈23与电路板24相配合而构成定子，而充磁的磁性塑条或现有技术的种种磁极转子，一般安装在扇叶中，转动轴27一般与扇叶相固定，插入定子中心的轴承28中转动，外框21的作用为固定定子，给扇叶26提供一个转动的空间；另外的结构件：例如油圈29，扣环30，均属于必须的结构装配件。

从原理上说，现有技术的无刷直流电动机，定子封闭在转子轭内，在转子轭内壁上装有各向异性的磁性转子，以相反的极性交替地在其周边方向磁化。定子和转子构成直流无刷电动机，通过转子带动扇叶旋转。装在上述的电路板上的一个霍尔集成电路位于转子附近，通过该集成电路检测转子的旋转位置，根据霍尔集成电路检测到的转子的位置信号，电路板上的相位控制装置根据上述磁感元件-霍尔集成电路的信号控制驱动电压的作用相位，而电压控制装置控制驱动电路向线圈施加的电压，这些电路元件均装在上述的电路板上。

从图1和2可以看出，矽钢片和线圈绕在一起，线圈上通过的电流产生的温度很易传导至矽钢片，使线圈所在的整个绕线架的温度上升，线圈的电阻值增大，导致转速降低；另一方面，这种结构的矽钢片每极间必须留有一定的空隙容许所绕的线圈进入，即极数间存在断差，这使NS极转换灵敏度下降，会导致电路板上感应失效造成死角不转。

上面述及的现有技术可参见中国专利92112944.0和93245877.7。

本实用新型的目的在于克服上述的现有技术的不足，为仪器仪表等行业提供一种结构简单，制造方便，使用时能保持正常运转，无降速或停转情况并适于工业化大生产的散热风扇。

本实用新型的散热风扇，由外框，定子，转子，扇叶，电路板组成，定子包括矽钢片，线圈，线圈架，电路板安装在定子内，其特征在于：线圈绕于线圈架上，矽钢片由前矽钢片和后矽钢片组成，前矽钢片和后矽钢片分别靠在线圈架的二轴向端，前矽钢片和后矽钢片的极相互交叉。

本实用新型的散热风扇，结构简单、合理，线圈不直接感应矽钢片，可保持正常的温升，电阻值不会改变，也使转速不会下降，而且，线圈绕线方便，极与极之间的间隙可达到很小，使NS极灵敏度提高，电路板的感应强，运转中不会造成死角不转。

为详细介绍本实用新型的散热风扇，下面结合附图进行详细说明：

图1是现有技术的散热风扇的组合装配图；

图2是现有技术的散热风扇的正视图；

图3是本实用新型的散热风扇的组合装配图；

图4是所应用的线圈供电的电路图；

图5是线圈架的结构图；

图6是另一种实施例的矽钢片的断面结构图；

图7是另一种实施例的矽钢片的断面结构图。

图1，2示出了现有技术的散热风扇的定子的结构，在图示实施例中，矽钢片为十字形一体四极组合，极间绕有线圈；线圈的温升会直接传给矽钢片，另一方面，矽钢片各极之间留有较大的间隙，方便线圈的穿绕，所以矽钢片各极之间的断差大，对NS极感应的灵敏度低，容易造成死角。

参见图3，本实用新型的散热风扇，由外框1，定子10，转子2，扇叶3，电路板4组成，定子10包括矽钢片11、11′，线圈12，线圈架13，其特征在于：线圈12绕于线圈架13上，矽钢片由前矽钢片11和后矽钢片11′组成，前矽钢片11和后矽钢片11′分别靠在线圈架13的二轴向端，前矽钢片11和后矽钢片11′的极相互交叉，即前矽钢片11和后矽钢片11′从沿转轴方向观看，各个极交叉叠合后，与图2所示的现有技术的矽钢片各极之间关系相同。