[实用新型]门窗框架接合部位的止漏垫片

说明书

本实用新型和挤型料门窗框架的零配件有关，特别是有关一种门窗框架接合部位的止漏垫片。

如图1所示，习知门窗框架在其横料11与其直料12的接合端都设有一垫片13止漏，习知垫片以非纺织布制成，在其二面涂布防水层，再依所需形状裁切，裁切后的断边由于无防水处理，因此会造成渗漏现象。为克服此一缺失，遂有以发泡塑胶防水材料来制造止漏垫片，惟此种垫片易被尖物刺穿，造成漏水现象，在施工时必预非常小心，避免横料的边角尖端刺破垫片。此外，发泡塑胶防水垫片贴合后再撕开即会破裂，因此贴偏或贴错位置后不能撕开重贴，亦是其缺点。

本实用新型的主要目的在于提供一种门窗框架接合部位的止漏垫片，其不易被刺破造成漏水。依据本实用新型所提供的一种门窗框架接合部位的止漏垫片，其可以反覆撕贴不会破裂。该止漏垫片，其可以适用于较多形状及尺寸的门窗框架。

为达成上述目的，依据本实用新型所提供的门窗框架接合部位的止漏垫片，包含有：一软质防水垫体，呈平板形，略具有压缩弹性，其由具有密闭气囊的发泡塑胶材质制成；一韧性胶膜，其由具韧性不易刺穿、不易撕破的塑胶材质制成，贴合在该防水垫体的一面；该防水垫体及该韧性胶膜的外露面均涂有黏合剂，用以形成二黏着面；二离型片，以可反覆撕贴的方式贴在该二黏着面；该止漏垫片的长侧边略成阶梯状，其另一长侧边具有预定数目及形状的缺口。

兹举二实施例配合附图说明于后：

图1为习用门窗框架横料与直料接合部位的分解立体图。

图2为本实用新型第一实施例的部份分解立体图。

图3为本实用新型第二实施例的部份分解立体图。

图4为铝挤型门窗外框的平面视图。

图5为图中所示门窗外框的部份接合部位与第二实施例配合使用示意图。

图6为门窗框架接合部位的纵向剖面示意图。

如图2所示，本实用新型门窗框架接合部位的止漏垫片20第一实施例包含有：

一软质防水垫体21，呈平板形，略具有压缩弹性，其由具有密闭气囊的发泡塑胶材质(例如乙烯-醋酸乙烯共聚物——EVA)制成。

一韧性胶膜22，由具有韧性不易刺穿、不易撕破的塑胶材质(例如聚氯乙烯——PVC)制成，贴合在该防水垫体21一面。

该防水垫体21及该韧性胶膜22的外露面均涂有黏合剂，用以形成二黏着面。

二离型片23，以纸或塑胶薄制成，一表面设有油膜层，可以该油膜层反覆撕贴在该二黏着面，该等离型片23的另一表面可印刷商标。

借助上述诸构件构成一止漏垫片20，该垫片20的一长侧边201略成阶梯状，其另一长侧边202具有预定数目及形状的缺口203。其中央处设有一与其长轴方向平行的横贯撕痕204，一侧边设有与该横贯撕痕204垂直的纵贯撕痕205。

如图3所示，本实用新型第二实施例的止漏垫片30包含有：一软质防水垫体31；一韧性胶膜32分别贴合在该垫体31的二侧面；二胶膜32，外露面均涂有黏合剂，用以形成二黏着面；二离型片33，分别贴在该二黏着面。该止漏垫片30的一长侧边301略成阶梯状，其另一长侧边302亦具有预定数目及形状的缺口303，其中央处沿长轴方向设有二道横贯撕痕304，另二侧边各设有一垂直该横贯撕痕304的纵贯撕痕305。

如图4所示，一铝挤型门窗40通常包含有左右二直料41、42以及上、中和下三横料43、44和45，在左直料41处形成上、中和下三处接合部位401、402和403，在右直料42处亦形成上中下三处接合部位404、405和406，其中左、右二边的接合部位其形状正好对称相反。本实用新型的二面均设有黏着面，故只需准备上、中和下三种形状的止漏垫片即可。又下横料45的形状与中横料44的顶面形状相同，上横料43的形状与中横料44的底面形状相同，因此本实用新型只需准备中横料44的形状，利用中间的撕痕将其撕开成二片，即可分别供上、下横料的接合使用。

如图5所示，将本实用新型第二实施例的二垫片30供中横料44二端接合用，将另二垫片30撕开成二半，供上、下二横料43、45的二端接合使用。

如图6所示，贴合前，将垫片30一面的离型片33撕掉，将垫片30以黏着面贴合在直料41的壁面预定位置，垫片30另一面的离型片33可撕除，亦可不撕，将横料靠拢定位，再以螺丝50穿过金属垫片51将横料锁固在直料上。

本实用新型的优点在于软质防水垫体的一侧或二侧有韧性胶膜保护，若利用具有韧性胶膜面贴合在直料上，则可反覆撕贴多次亦不致撕破，便于施工作业，若利用具韧性胶膜面供横料靠贴锁固，则具有不易被刺穿的增进防水功效，如第二实施例中所示则同时兼具前述二种功效，又本实用新型可以一片具有撕痕的防水垫片即可适用多种尺寸形状的门窗框架，可减少材料库存及制成造成本。