[实用新型]一种等压式灌液阀

说明书

本实用新型涉及机械阀门技术领域，特别是有关灌装啤酒、饮料等充气罐头的灌液阀。

目前国内采用的灌液阀，存在着管路曲折复杂，容易产生泡沫的现象，同时，灌液后的关闭回气，是靠容器内的液层与回气管口接触来封闭的，这样往往造成液料的外溢。如我国实用新型专利“一种回转式灌液阀”(专利号：ZL93230594.6)采用的是多工位控制，阀内管路多处呈直通形，由于管路曲折，易造成涡流扰动，增加泡沫产生，当灌液完毕，在液层与回气管口接触前瞬间，液体中的Co₂，随着泡沫溢向回气管，这样不仅造成液料及Co₂气体的损耗，而且易污染管路系统。

本实用新型的目的是提供一种等压式灌液阀，使灌液时液流平稳，产生泡沫少，减少Co₂在液体中的溢出，而且使通气管路不被液滴所污染。

本实用新型的技术方案是这样的：一种等压式灌液阀，由阀体、灌液管、通气管、排气器、灌装控制机构和容器定位装置等部件组成，所说的阀体与贮有料液及Co₂气体的灌装缸相连通，阀体下部均匀分布有一组灌装管，以伞骨状撑开，通气管是一条直管，设在阀体轴心方向，其上端经通气口与灌装缸气层相通，其下方有一浮球，浮球置于球托架上，浮球与联接在通气管下端的球座间隙，构成了通气道，通气管外装有套筒，套筒与通气管间的空腔内设有弹簧，以弹性件变形来传递力，使管路开通或关闭，排气器设置在阀体一侧，与阀体底部的排气孔相连通，灌装控制机构装在阀体上部侧面，它是一个凸轮机构，通过拔动控制拔叉来实现过程的控制，容器定位装置设在阀体底部，它有一个对中罩，内有密封圈，以对容器进行中心定位。

由于采用了上述结构，使管路变得直通，不产生涡流扰动，伞骨状撑开布置的灌液管，使灌液时，料液沿容器壁流下，液流平稳，产生泡沫少，以浮球堵塞通气道控制回气，避免了液层与通气管的直接接触，液滴不会进入通气管。而且整个阀件结构紧凑，过程控制简便。

附图是本实用新型的结构剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例的具体结构细节及工作原理作进一步的说明。

如附图所示：安装在灌装机上的一种等压式灌液阀，阀体(1)与贮有料液及Co₂气体的灌装缸(4)底部相连通，阀体下部是一组以伞骨状撑开，沿圆周均匀分布的灌液管(22)，在阀体轴心方向设置一根通气管(7)，通气管外装有套筒，套筒分上、中、下三段(6、5、3)，中段套筒与下段套间可沿轴向相对移动，中段套筒与底部有一圆盘形凸缘(11)，下段套筒底部是一密封件(27)，可以封住灌液管，上段套筒顶侧有一通气口(9)，通气管顶端口有一密封件(8)，可以隔断与通气口的连通，通气管下方有一浮球(24)，浮球置于球托架(25)上，浮球与联接在通气管下端的球座(23)间隙，构成了通气道，在通气管与上、下套筒间空腔内设有弹簧(10、2)，阀体底侧有一排气孔(19)，它与排气器(17)连通，排气器以水平方向联接在阀体上，排气器内腔是一组弹簧(18)，通过联接于其上的弹簧压杆(16)，控制节流排气，在阀体上部侧面装有灌装控制机构(13)，它是一个凸轮装置，凸轮部分(12)与中段套管底部的圆盘形凸缘(11)相接触，另一端转轴(15)上联接有一控制拔叉(14)，可按90°往复拔动，在阀体底部联接一对中罩(20)，对中罩内装有密封圈(21)，构成容器定位装置。

本实用新型的工作原理是这样的：空罐容器(26)经灌装机气缸提升，送至对中罩(20)下，空罐容器口与密封圈(21)紧贴，形成密封，拔动控制拔叉(14)，提升中、上两段套管(5、6)，带动密封件(8)脱离通气管(7)，使通气管与通气口(9)连通，同时打开排气阀(17)，瞬时排气，此时，灌装缸(4)内的压力气体沿通气管充入容器内，当容器内压力达到与灌装缸内压力相等时，下段套筒(3)，在弹簧(2)的作用下提升，密封件(27)脱离灌液管(22)，灌装缸内的液体灌入容器内，随着容器内液位的升高，气体则从通气管回入灌装缸，当液位达到规定高度，浮球(24)浮起，封住回气通道，灌液完毕，拔动拔叉复位，进入下轮灌液。