[实用新型]模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于铝门窗的铝挤型模具。

公知的铝门窗铝挤型模具有缺点，当模具下降型材被剪切长孔时，切剪余料即卡入凹槽，随I型模的上升被上带，因此，次一挤型材插入时需将余料推出模具外，但往往会有余料卡在凹槽内，使余料与新材一起冲剪，而造成新型材损坏；同时清理余料费工费事，且操作不便。

本实用新型的目的是要提供一种模具，它可使切剪余料随模具下切降除时自动掉落。

本实用新型的目的是这样实现的：模具上模板的限位杆与下模板成正确的开闭；上模板设定位孔供上孔模、下孔模结合，下模板有模孔供下孔模升降，切剪型材，上孔模延伸在下孔模领空，且以冲孔供上模板的冲杆通过；下模板结合在下模板的活动板上，可对下模板的模孔升降，形成冲孔；下孔模顶部断面形状、大小与下模板的模孔相同，下孔模底部断面形状、大小较下模板的模孔小，使下孔模形成有缩入之壁，壁与模孔间有适当距离；另，二侧壁有较小的凸出块。

由于采用上述方案，本实用新型切剪余料不会由下孔模向上驱带，可依下孔模冲剪自然掉落，故加工方便，且不破坏铝型材，产品损耗率低。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例结构分解图。

图2是本实用新型实施例正视图。

图3是图2A-A线剖视图。

图4是图3动作示意图。

图中：1上模板，2下模板，3上孔模，4下孔模，5型材，11限位杆，12冲杆，21、22定位孔，23定位元件，24模孔，25活动板，31、41冲孔，42壁，43凸出块，51切剪余料。

参见图1；本实用新型实施例主要包括有上模板1、下模板2、上孔模3和下孔模4 。上模板1结合在冲压的其一定位板上，上模板1有限位杆11，使上模板1与下模板2可吻合升降，且以上模板1的冲杆12做冲孔。下模板2与上模板1互相吻合冲孔，下模板2有定位孔21、22，定位孔21、22可供螺栓等定位元件23将上孔模3、下孔模4定位。上孔模3被定位元件23固定在下模板2上，且其延伸在下孔模4领空，由上孔模3支持型材上端，以冲孔31供上模板1的冲杆12深入冲孔。下孔模4装在上孔模3延伸的下端，下孔模4有冲孔41，冲孔41可供上模板1的冲杆12深入；又下孔模4被结合在下模板2的活动板25(图3)，使下孔模4可对下模板2升降，下孔模4顶部的断面形状与下模板2的模孔24相吻合，可用以切剪型材。

下孔模4的底部的断面形状较模孔24小，由下孔模4形成有缩入的壁42，因而，壁42与模孔24壁间形成有适当的距离；在二侧壁42上有较小的凸出块43，供型材终端顶靠，以限制型材继续深入。

如图2、3所示；为组装时的情形，此时，下孔模4未下降。

如图4所示；当下孔模下降后，下孔模4可对型材5切剪，使型材5下端的唇被切剪，且其切剪余料51是朝下掉落。