[实用新型]高炉送风支管接头

说明书

本实用新型为一种耐高温、抗氧化、抗腐蚀的高炉送风支管接头、属于冶金行业中的高炉炼铁技术领域。

高炉生产过程中，热风是通过各个送风支管送往炉内的。当高炉更换风口大中小套时，需将直吹管卸下。因此直吹管和球面法兰为一活动接头。目前高炉送风支管的接头均为金属材料制作。由于风温高（1000℃）。风中含氧（一般含氧量21％，富氧鼓风高炉含氧量远高于此值）。因而直吹管和球面法兰密合部位易氧化，易锈蚀发生表面侵蚀和剥落现象，使用寿命仅3个月左右。一旦球面法兰和直吹管接触面侵蚀剥落，直吹管和球面法兰即报废，不但影响高炉的生产也造成很大浪费。

本实用新型的目的是提供一种耐高温、抗氧化、抗腐蚀的高炉送风支管接头。该接头将球面法兰和直吹管的接合部位各自嵌入耐火材料接头，从而使其耐高温、抗氧化、抗腐蚀、延长接头使用寿命，并减少材料浪费。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

将球面法兰和直吹管的尾端改为两部分。一部是带镶嵌槽的钢结构底座、一部分为耐火材料的中空球凸或球凹，将其组装在一起，形成复合型的送风接头。正常生产时，热风只接触耐火质接头，不接触金属底座，一改传统的金属质接头的接触。由于耐火材料具有耐高温（耐火度1790℃）。不氧化的特点。因而解决了原接头易氧化、易剥落掉块的弊端。当接头破损时、只需更换新的球凸或直吹管。不会造成球面法兰整个报废，从而降低了成本，避免了浪费。

图1是本实用新型高炉送风支管接头的直吹管剖视图。

图2是直吹管上的耐火材料球凹剖视图。

图3是本实用新型高炉送风支管接头的球面法兰剖视图。

图4是球面法兰中的耐火材料球凸剖视图。

本实用新型的高炉送风支管接头由直吹管和球面法兰组成，其中，直吹管由固定压盘1，中空球凹2，支持大头3，连接管4，捣打料5和小头6构成；球面法兰由法兰11，密封圈12、固定压盘13和中空球凸14构成。

本高炉送风支管接头直吹管中的连接管4的一端与一个带喇叭口形的支持大头3焊接在一起，支持大头3的内壁为一个锥形镶嵌槽9。中空的球凹2由耐火材料制做而成，其一端为锥形镶嵌凸头7，另一端为凹球面8，凹球面8与球面法兰中球凸的凸球面18相匹配，球凹2的锥形镶嵌凸头7嵌入支持大头3的锥形镶嵌槽9中，用螺栓将固定压盘1，紧固在支持大头3的端面上，从而将球凹2定位，连接管4内壁有一层捣打料5，连接管4的另一端焊接小头6。

本高炉送风支管接头球面法兰中的法兰的一面带有一个镶嵌槽16，用耐火材料制作的中空球凸14的一端为镶嵌凸头17，另一端为凸球面18，凸球面18与直吹管中的凹球面8相配合。安装时，在法兰镶嵌槽16中压入密封圈12，将球凸14紧密地嵌入法兰镶嵌槽16中，将固定压盘13与法兰11用螺栓紧固在一起，并使球凸14定位。

本高炉送风支管接头使用过程与原直吹管和球面法兰一样，将制成的直吹管和球面法兰安装到高炉送风系统中原直吹管和球面法兰接口处，先将直吹管的小头直接与风口小套相接触，球面法兰用螺栓与弯头法兰紧固在一起，法兰上的球凸与直吹管中的球凹相接触，使用原接头中的压紧螺栓调节直吹管和球面法兰。

本实用新型接头具有如下优点：

1、接头材质由金属材料改为耐火材料，耐高温、抗氧化、避免了接头表面氧化剥落。可大大延长使用寿命。减少高炉休风。

2、当接头破损时，只需单独更新球凸或直吹管即可。避免了整个球面法兰报废、节约材料，提高了劳动效率、降低了成本和劳动强度。节省了资金。