[实用新型]高效双层液流槽盘式液体分布器

说明书

本实用新型涉及一种高效双层液流槽盘式液体分布器，它属于塔(精馏塔、吸收塔)内件之一。

现有的槽盘式液体分布器，其结构主要有一个受液盘、升气管、气冒、升气管壁上开设的溢流孔、及罩在该孔上的防风罩(亦称降液管，或者称喷淋点)。对于中等直径的塔(800—1600mm)内槽盘式液体分布器，它的升气管多为圆管或者是方形管，或者是二者兼而有之。由于降液管(喷淋点)布设在升气管的内壁上，因此，升气管的开孔率大小与降液管的布设多寡成为一对矛盾。若增大开孔率，则受液盘上的喷淋点就要减少，反之若增加喷淋点，则受液盘上的升气管开孔面积就要减少。一般情况，升气管的开孔率为30％—35％，喷淋点的个数为60—150个/m²，分布器的高度在350—450mm，所占空间较大。这样的分布器，用于真空操作的高效波纹填料塔上，常因其开孔率较小，通气量不大，造成真空度难以达到要求；又因喷淋点较少，而导致液体在大比表面的填料上分布不均匀，致使塔的潜在生产能力发挥不出来。

针对上述槽盘式液体分布器应用中的不足之处，本实用新型的目的，在于提供一种高效双层液流槽盘式液体分布器，该分布器具有通气量大，喷淋点多，占有空间小的特点，特别适用于高效波纹填料塔的真空操作。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下方案加以实现的。在受液盘上，按照同一方向开设多个长条形的升气孔，每个升气孔焊接一定高度的长条形升气管(升气槽)，在升气管壁上有规则地开设溢流孔，并在升气管内壁采用半圆管或角钢将每竖排溢流孔遮掩住，这里的半圆管或角钢称之为防风罩，也称降液管，每根降液管处则称一个喷淋点，这样构造的液体分布器，其特征在于，在距每个升气管顶部一定高度上，采用支腿焊接或者是连接一个盛液板槽，在盛液板槽内规则布设降液管；所说的盛液板槽，其横截面可呈带平边的三角形，或者是带平边的梯形，或者是带平边的圆弧形，或者是带平边的直角梯形，所说的盛液板槽内的降液管，它的顶端低于板槽高度，置在板槽内的管段管壁上开设有大小不等的溢流孔，降液管的下端与升气管壁上的降液管底面平齐。

附图为本实用新型结构示意图。其中1为受液盘，2为升气管3为降液管，4为支腿，5为带平边梯形盛液板槽，6为带平边直角梯形盛液板槽，7为盛液板槽降液管。

结合附图对本实用新型的结构及实现双层液流液体分布过程进行说明。制作本实用新型时，首先是在受液盘上开设长条形升气孔，开孔宽度应考虑通气量的大小及喷淋点的布置，孔长应与相应位置处的弦长相同。受液盘可采用整体结构，亦可采用分块结构。升气孔开好后在其上焊接升气管，并在升气管上开设溢流孔及加设降液管，然后在升气管上用支腿焊接或者是连接盛液板槽，在板槽内均匀焊接降液管，并在该降液管板槽内管段上开设溢流孔。这样结构的液体分布器实现双层液流分布的过程是，由分布器上部塔内下来的冷凝液，一部分降落到受液盘上，另一部分降落至盛液板槽内降落在受液盘上的液体，当液位达到升气管溢流孔位置时，则从溢流孔流进降液管，然后喷淋到分布器之下的填料上，这便是受液盘上液流层的分布过程。降落到盛液板槽上的液体，则是通过槽内的降液管的溢流孔和管端口流进降液管内，然后喷淋到分布器之下的填料上，这便是盛液板槽液流层的分布过程。因此，本实用新型实现了受液盘上的液流层和盛液板槽上的液流层的双层液流分布。

由于本实用新型的盛液板槽内降液管是插入升气管内，因此增加了分布器截面上的喷淋点数，同时也增大了分布器的开孔率，形成了通气量大，喷淋点多，空间尺寸小的特点，并且由于升气管数相应减少，带来了制造容易的特点。

本实用新型已用于φ800mm精馏塔上，实行真空间歇操作分离三氯苯异构体，其开孔率设计为65％，喷淋点设计为270个/m²，高度仅为260mm，操作弹性达到10∶1以上，实际操作取得了理想的效果。