[实用新型]一种大型伞支撑骨架的巢体

说明书

本实用新型涉及一种伞，更确切地说是涉及一种大型伞支撑骨架的巢体结构。

大型伞如海滩伞，由于伞面较大，一般都是由使用者自行组装后启用，其中最难组装的是支撑骨架的巢体部分。该巢体包括如图1、图2所示的上巢体33和下巢体34，组装时，先将伞面支架32串接于具有小缺口310的圆形钢圈31中，再将该结构置于下巢体34的环形凹槽340内，然后盖上上巢体33，最后用四个螺丝35将上、下巢体33、34组装成巢体并定位支架32。

由于钢圈31串接了四根支架32，若有一根支架损坏需修理更换时，则必需同时拆下其余三根支架，增加了更换程序的复杂性也浪费了时间；又由于支架不具有连结支杆的功能，一旦支杆损坏即造成整支伞报废，很不经济。

本实用新型的目的是设计一种大型伞支撑骨架的巢体，可改正现有巢体结构中的缺点，使结构简单、组装拆卸容易，和便于更换修理部分另件。

本实用新型大型伞支撑骨架的巢体，由上端带圆杆螺纹的上巢体和下巢体组合构成，其特征在于：

所述的上、下巢体是#型体，#型体四方位的缺口形成枢接槽体，槽体两相对槽边上分别设有枢接孔，伞支撑骨架的四根上支架及四根下支架一端分别位于上、下巢体的四面槽体中，并用螺丝穿过槽体枢接孔和支架枢接孔，用螺母锁固；所述上巢体下端连结支杆；所述下巢体中心处是供固定支杆的圆孔。

所述上、下巢体四面槽体的两相对槽边前端成圆弧形，槽体两相对槽边上的枢接孔分别为圆形和六角形。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1传统大型伞的巢体分解结构示意图

图2传统大型伞的巢体分解结构示意图

图3本实用新型上巢体结构示意图

图4本实用新型下巢体结构示意图

图5本实用新型上、下巢体组合支撑架结构示意图

图1、图2说明前已述及不再赘述

参见图3、图5，上巢体1、下巢体2与上支架3、下支架11、支杆4、伞顶帽5及连接键12组装构成大型伞支撑架。

上巢体1，其俯视面呈#型，其朝外的正四面缺口作为连接上支架3的枢接槽体7，槽体缺口两端成圆弧状，上巢体上端的圆杆螺纹6与伞顶帽5的内螺纹配合锁紧，上巢体1下端连接圆柱体支干4，上巢体1前端的圆弧枢接槽体7上有枢接孔71，分别单独以螺丝8、六角螺丝帽9配合与伞具上支架3一端的枢接孔4连接，而枢接上支架3。

下巢体2，请参见图4、图5，下巢体2中间有圆孔20，用于套接圆柱支杆4，下巢体的俯视面亦成#型，其正四面缺口形成的枢接槽体13的前端亦为圆弧形，槽体13两侧槽边开有枢接孔131，分别单独以螺丝8、六角螺丝帽9配合下支架11的枢接孔110，而将下支架11枢接于槽体13内。下巢体2通过中间圆孔20与圆柱支杆4作上下自由滑动的连结，在接近下巢体2的适当距离处的支杆4上有一阻挡体10，可在伞面完全撑开后，阻止下巢体下滑。而上巢体1上的上支架3与下巢体2上的下支架11在另一端用连接键12连结，当下巢体2往上滑动时使上支架3往上延伸并撑开伞面。

上支架3，参见图3、图4，为一方形杆体，杆前端有圆形枢接孔42，通过该枢接孔及上巢体槽体枢接孔71，用螺丝8穿入连接并和六角螺丝帽9配合，槽体与螺丝帽连接处的枢接孔为六角形孔，而其相对面的枢接孔则为圆形孔。

下支架11，参见图3、图4，亦为一方形杆体，杆前端有圆形枢接孔110，通过该枢接孔与下巢体槽体枢接孔131，用螺丝8穿入连接并和六角螺丝帽9配合，槽体与螺丝帽连接处的枢接孔为六角形孔，而其相对面的枢接孔则为圆形孔。

支架4为一圆柱形杆体，可供下巢体2在其上上下滑动。

伞顶帽5为碟形圆帽体，其内部圆孔有螺纹，并与上巢体1的圆杆螺纹6配合。

本实用新型利用上巢体1和下巢体2前端圆弧状的枢接槽体7、13，分别单独连接上支架3及下支架11，并以圆柱支杆4连接上、下巢体，还在接近下巢体2的适当位置处设凸起的阻挡体10，以防止下巢体2下滑，由于上支架3和下支架11间用连接键12连接，因此上、下支架可依此支撑而撑开伞面，使伞支撑架具有收张功能。

由于上、下巢体的正四面有圆弧形的枢接槽体设计，可单独与支架一对一地连结，因此组装便利，由于构件简单，一般都可自行组拆，当一个支架损坏时，只要拆除该支架进行更换，不必涉及其他支架，维修简单方便，并可延长伞的使用寿命。