[实用新型]空腹组角平开钢窗

说明书

一种空腹组角平开钢窗，特别适合制成保温的单玻或双玻窗，适用于各种类型建筑物，属建筑门窗领域。

空腹钢窗是我国建筑业使用最广泛的窗户品种，目前使用最多的是25mm断面的空腹型材，这种型材制成的钢窗虽然使用钢材较少，成本较低，但存在窗框与窗扇缝隙较大，保温性能差，防腐问题不易解决等缺点，不能满足我国日益发展的建筑业需求及用户对节能、保温及舒适程度越来越高的需要。

本实用新型的目的是克服上述缺点和不足，提供一种采用新型截面型材的钢窗，使其密封较好以提高隔热保温性能，且安装组合容易，并能解决防腐问题。

本实用新型采用的技术方案，其特征在于构成窗框、窗扇的空腹型材有以下两种基本型材截面：

型材1截面的空腹基体的上、下表面为平面且互相平行，基体的一个侧面上有两个舌状体沿水平方向伸出，靠上的舌状体与基体上平面平齐，靠下的舌状体由基体侧面的中间靠下处伸出，该二舌状体等长且其头部均为圆弧状，所述舌状体在该侧面上分隔出凹槽和缺口，当型材1用作窗扇边框时，该凹槽用于安装玻璃，当型材1用作窗框时，该凹槽用于容纳与窗户洞口固定的水泥砂浆等固定物。在型材1空腹基体的另一侧面上有凸起和下伸出边，上凸起与上平面平齐，伸出较短，其头部为圆弧状，用于与密封条接触时获得严实密封；下伸出边的下底面与基体下平面平齐，伸出较长，其头部为圆弧状，其上端面由下凹斜边，尖弧凸起和凹槽依次连接而成，所述凹槽位于基体侧面与伸出边的交接处，用于容纳密封条。

型材2的上、下表面为平面且互相平行，其空腹基体的两个侧面上各有上凸起和下伸出边，对称布置，其形状特征与前述型材1的一个侧面的形状完全相同，即上凸起与上平面平齐，伸出较短，其头部为圆弧状；伸出边的下底面与下平面平齐，伸出较长，其头部为圆弧状，其上端面由下凹斜边、尖状凸起和凹槽依次连接而成，所述凹槽位于基体侧面与伸出边的交接处，用于容纳密封条，型材2基体左、右两侧的上凸起及下伸出边的形状，大小均对称相同。

所述型材(1)、(2)系用薄钢板滚压成型并在空腹内腔咬口连接，在最佳方案中，所述型材(1)和(2)的高度h为30mm。用厚0.8—1.2mm的彩色薄钢材滚压成型。

本实用新型提供的空腹组角钢窗，仅用两种型材即可组装成多种窗型，制成单玻、双玻平开窗，安装组合容易，密封严实，隔热保温性能好，适合使用彩色薄钢板以解决内、外壁的防腐蚀问题，不仅造型美观，且提高了使用寿命。

现以较佳实施例结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型的型材(1)的横截面图。

图2是本实用新型的型材(2)的横截面图。

图3为单玻平开窗实施例示意图。

图4、图5分别是图3的4—4，5—5剖视图。

图6为双玻平开窗实施例示意图。

图7、图8分别是图6的7—7、8—8剖视图。

在图1中，型材(1)截面的空腹基体(3)的上、下表面(4)、(5)为平面且相互平行，基体(3)的一个侧面上有两个舌状体(6)和(7)沿水平方向伸出，靠上的舌状体(6)与基体的上平面(4)平齐，靠下的舌状体(7)由基体侧面的中间靠下处伸出，该二舌状体(6)、(7)等长且其头部均为圆弧，所述舌状体在该侧面上分隔出凹槽(8)及缺口(9)；在空腹基体(3)的另一侧面上有上凸起(10)和下伸出边(11)，上凸起(10)与上平面(4)平齐，伸出较短，其头部为圆弧状。下伸出边(11)的下底面与基体的下平面(5)平齐，伸出较长，其头部(12)为圆弧状。其上端面由下凹斜边(13)，尖弧状凸起(14)和接近方形的凹槽(15)依连接而成，所述凹槽(15)位于基体(3)侧面与伸出边(11)的交接处。

图2示型材(2)，其上、下表面(16)、(17)为平面且互相平行，其空腹基体(18)的两个侧面上各有上凸起(10)和下伸出边(11)，左、右两个侧面系对称布置，其形状特征与前述型材(1)的一个侧面的形状相同，即上凸起(10)与上平面(16)平齐，伸出较短，其头部为圆弧状，伸出边(11)的下底面与基体的下平面(17)平齐，伸出较长，其头部(12)为圆弧状。其上端面由下凹斜边(13)，尖状凸起(14)和接近方形的凹槽(15)依次连接而成，凹槽(15)位于基体(18)侧面与伸出边(1)的交接处。基体(18)左、右两侧面上的上凸起和下伸出边的形状，大小均对称相同。