[实用新型]钢筋混凝土齿面预制板

说明书

本实用新型步及的钢筋混凝土齿面预制板属建筑构件的改进设计。

目前在建筑工程中广泛使用钢筋混凝土预制板和现浇板；局部地区的某些工程也使用钢筋混凝土叠合板。这些楼板有许多优点：如材料来源广泛，可就地取材；有较好的耐久性、耐火性、可模性等；再如预制板施工速度快，现浇板整体性好等优点。当然这些楼板也有不足：如预制板整体性差；现浇板施工速度慢；而叠合板的叠合面抗剪强度低，预制部分抗弯刚度小、需采用专门的大型钢模和设备等。

针对上述现有楼板所存在的不足，本实用新型在满足国家现行规范的前题下，在现有技术基础上，提出了一种即保留现有楼板优点，又在克服它们缺点方面有显著效果的新型楼板制作方案，本实用新型目的是提供一种实施该方案所用的钢筋混凝土齿面预制板。

新型楼板制作方案是将楼板制成齿合板，所谓齿合板是由钢筋混凝土齿面预制板（以下简称齿面预制板）和后浇叠合层（以下简称后浇层）两部分组成，它也属叠合构件。其中齿面预制板由预制厂生产，在施工阶段担当后浇层的模板，就位后可直接在上面浇筑后浇层。后浇层把单块齿面预制板连成整体，形成完整的楼板；再把楼板同支承构件连成整体形成垂直和水平结构体系。从整体齿合板的横截断面看齿面预制板的作为加强肋的凸齿和两凸齿之间凹槽内的后浇混凝土很象上下两排槽齿交错的咬合在一起，因此把这种楼板直观的命名为《钢筋混凝土齿合楼板》，简称齿合板。其中齿面预制板的特征是：预制板板面上具有按一定间隔相间排列的凹槽构造使预制板的横截断面形成具有齿宽（a）、齿高（b）和齿间（c）的凸凹相间齿状截面。

图1为本钢筋混凝土齿面预制板的构造示意图。

图2为齿合板组装示意图。

图3为图2A－A向剖面图。

下面结合附图给出的实施例进一步描述。参见附图，本齿面预制板（1）是由混凝土浇筑成型的，齿面预制板（1）为可设置有钢筋（2），钢筋（2）可采用预应力钢筋或普通钢筋。本齿面预制板（1）与现有技术的预制板区别在于在齿面预制板（1）的板面上具有相互平行且按一定间隔排列的凹槽（3）构造，使齿面预制板（1）的横截断面形成具有齿宽（a）、齿高（b）和齿间（c）的凸凹相间齿状截面。

参见图2、图3，用齿面预制板（1）制作齿合板式新型楼板过程是首先将在预制板厂制作的齿面预制板（1）置放于支承构件（4）上，所谓支承构件包括叠合梁、墙体或其它支承，然后以齿面预制板（1）及支承构件（4）为模具进行现场浇筑形成后浇叠合层（5）［简称后浇层（5）］，并使二个或多个齿面预制板（1）、及支承构件（4）相互之间筑成一整体从而形成齿合式新型楼板，齿合板的横截断面如图3所示。

由于预制板在施工阶段要承受自身和后浇层（5）自重及施工临时荷载，因此其必须有足够的厚度才能担当此任。后浇层（5）要实现楼面整体性、保证楼板刚度、强度和容纳电器专业管线等工程性能，也应具备一定厚度，在实际工程中楼板总厚度应在合理范围内确定。在这有限的高度内很难同时满足它们的这一需要，因此在厚度这一问题上它们存在矛盾，这也是现有叠合板预制板刚度不足的主要原因。而本齿面预制板（1）之所以能够即满足预制板的厚度，又保证后浇层工程性能，首先是因为本齿合板齿面预制板（1）具有凹槽（3）构造从而形成有凸起齿面（简称凸齿），而每个凸齿相当于在预制板上布置了加强肋，这一方法利用肋高（凸齿）在局部增加预制板高度，而通过多条加强肋共同作用在整体上提高了本齿面预制板的抗弯刚度和强度。由于加强肋（凸齿）只有在局部存在，因此不会从整体上减少后浇层厚度，相反后浇层（5）以齿面预制板（1）为模形成了反向肋，也增加了自身的有效高度。其次从外观上看，齿合板在助高［凸齿齿高（b）］范围内不仅存在于预制板的加强肋（凸齿），也具有后浇层的加强肋，它们啮合间隔布置，因此不象现有叠合板那样用水平的叠合面把预制板和后浇层完全分开，而是共同使用凸齿齿高（b）这一高度空间互相容纳，又可利用齿面预制板（1）的齿间（c）布置管线，使齿面预制板（1）和后浇层（5）由对应的矛盾变为统一和互相加强。肋高的公有性是本齿合板一个重要特点。