[实用新型]铝合金型材表面处理机

说明书

本实用新型涉及一种型材加工机械，特别是一种铝合金型材表面处理机，它适合对各种型材的多种表面缺陷进行彻底处理。

铝合金型材表面质量是其产品质量三要素之一，主要有模痕、擦伤、划伤、碰伤、起皮、夹杂等组成。这些问题在铝合金型材生产过程中，是不可避免的，严重影响了生产成品率及使用效果。影响型材表面质量的主要原因是由于模具工作带损伤造成的型材模痕，轻则看得见没手感，重则手模一道道小沟，表面光洁度差，严重影响着铝合金型材表面质量，不能提高产品附加值。目前国内外铝合金型材表面处理技术有：1、加大模具工作带强度，减少模具损伤和定期修模(光模)，其缺点是设备投资大，费用高且有限度一套模具一般光模三至五次就因超差不能再使用了，一套模具价值3000元，生产成本太高。2、表面机械抛光，虽然可提高其亮度，但重磨痕及碰伤难以消除，而且只有少数品种如管材类可以处理，大多数品种因断面复杂无法实施。3、国外铝合金型材生产较先进的国家如美国、意大利八十年代中期以后研制和使用了钢丝刷表面处理机，它是将无数圆形钢丝刷组成三对钢丝辊，辊子不断转动，型材从中间通过，利用钢丝对型材表面进行无数次轻微刮削，达到消除磨痕与擦伤的效果。该设备价值高，模痕重的难以消除，对复杂断面的型材亦无法处理。

本实用新型的目的是针对以上的不足而研制的一种铝合金型材表面处理机，它可以给液体磨料增加动力，通过泵加压进入喷嘴，并在喷嘴处加风，经雾化后，高速喷向铝合金型材表面的各个部位(管状内壁除外)，就能完全彻底的消除铝合金型材表面的各种缺陷，达到光洁平滑的效果。

本实用新型是这样实现的：铝合金型材表面处理机包括装在喷沙室3前方的电气控制系统8，其中喷沙室3的左侧安装有进料机构1和传动机构2，喷沙室3装在机架10上，喷沙室3内安装有喷嘴9，喷沙室3的上方装有喷淋机构4，喷沙室3右侧安装有供风系统5，磨液供给系统6和出料机构7，喷嘴9通过管路分别与供风系统5和磨液供给系统6连接。

本实用新型也可以是这样实现的：喷沙室3内安装有四个不同方向的可调喷嘴9。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型对多种断面形状的铝合金型材的表面均可处理，包括模痕、擦伤、划伤、夹杂、起皮、碰伤等。

2、经本实用新型处理后的铝合金型材其光洁度可达六级。

3、使用本实用新型降低了对模具的要求，生产过程中不须更换模具和修模，提高了生产效率，大大延长了模具使用寿命。

4、该机安装方便，操作简单，性能可靠，无污染、能耗低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

其中：

1、进料机构 2、传动机构 3、喷沙室

4、喷淋机构 5、供风系统     6、磨液供给系统

7、出料机构 8、电气控制系统 9、喷嘴 10、机架

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示。铝合金型材表面处理机的主要工作部分为喷沙室3，在喷沙室3内安装有四个不同方向的可调喷嘴9，可以完成铝合金型材四个方位的同时处理，喷沙室3的右侧安装有供风系统5，磨液供给系统6，它们分别通过管路与喷嘴9连接。压缩空气和液体磨料通过喷嘴9形成具有一定压力的雾化磨液，高速喷向铝合金型材表面而进行光整加工，使铝合金型材表面的光洁度达六级以上。根据铝合金型材表面的伤痕及粗糙程度可以选择不同配方的液体磨料(铝合金型材表面处理工艺另申请专利)进行研磨。喷沙室3左侧装有进料机构1和传动机构2，进料机构1的作用是通过定位轮支撑、定位铝合金型材的；传动机构2的作用是通过无级变速实现所需要的传递速度(根据铝合金型材表面缺陷的程度，选择适当的进给速度)，以保证铝合金型材表面研磨均匀。喷沙室3右上方装有喷淋机构4，其作用是提供一定压力的干净水清洗铝合金型材表面的附沙，清洗掉的附沙又流进喷沙室3使其不流失。喷沙室3右侧装有出料机构7，它的作用是把处理好的铝合金型材通过滚轮输送到指定位置。喷沙室3的前方设置有电气控制系统8，它是监控整机的所有动作和各种工艺参数，并根据需要随时调整之。

以下说明本实用新型的操作程序，如图1、2所示。

1)首先检查确定铝合金型材表面缺陷程度，然后选择液体磨料的配方，将液体磨料加入喷沙室3内。

2)根据铝合金型材的断面形状、尺寸，调整进料机构1，传动机构2及喷嘴9的位置。

3)启动供风系统5，磨液供给系统6的开关，使液体磨料混合、雾化。

4)开启喷淋机构4的开关。