[实用新型]一组矿热炉用出铁模

说明书

本实用新型涉及一组矿热炉用出铁模，是硅铁生产中的辅助性设备。

目前，国内外同行在浇铸工艺上大致采用两种方法：一是二次浇铸，二是直接浇铸，采用二次浇铸方法多见于3000KVA以上的矿热护，而3000KVA以下的矿热炉大都是直接浇铸。现行的矿热炉出铁模，由于锭模内没铸有凹槽即缓冲槽，因而会产生炉况不稳定，铁水的流量无法预测。若采用二次浇铸，铁水流量大则可，铁水流量小，则势必挤占了二次浇铸的时间，铁水将冷凝在铁水包里，使二次浇铸无法进行，由此便产生的部分浪费，铁水包维护费用的加大，工人劳动强度的增加。若采用一次性浇铸，铁水流量小则可，铁水流量大势必造成铁水四溅，铁模受到严重冲刷的局面，由此，产品受损，气孔大，胃瘤、外观质量差，冲塌铁模，烧坏铁车的事故时常发生。二是由于铁水温度高，铁水对铁模的冲刷是不可避免的，而且冲刷的速度是惊人的。三是一次性浇铸无法固定铁水的难关，铁口打开之后，铁车必颂反复移动，否则，将会烧坏铁模。移动铁车则整套铁模的中心部位几天之内便被铁水冲刷的下陷，随之而来的后果是铸锭起厚，成份偏析，产品底表面粉化。

本实用新型的目的在于提供一种能控制铁水流量、耐高温，能消除胃瘤、气孔大的现象，并能提高产品质量，降低生产成本，减轻劳动强度的一种矿热炉用出铁模。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型在其中的一个或多个单个出铁模底部铸有凹槽，并且在凹槽内镶嵌有炭质材料。

出铁模可放置在一组矿热炉的一端；

出铁模可放置在一组矿热炉的中间任意位置。

出铁模可放置在一组矿热炉的一端及中间任意位置；

炭质材料可为炭砖切割的砖片。

本实用新型消除了炉况不稳定导致的铁水流量大与小对铸锭的影响，铁水流量大时，缓冲槽能将急流而下的铁水缓解成具有一定宽度的铁水流，而后逞水平状态流入前面的出铁模内，铸成平整的铁锭；铁水流量小时，可随铸锭的前移而缓缓移动铁车，同样可保铸锭效果。缓冲槽在缓冲铁水冲刷铁模的同时，利用有限的空间长度，迅速降低了铁水温度，铁水从炉内流出，经过缓冲槽的缓冲过程，其温度可降低250℃左右，急据的降温效果，不仅缓解了铁水对铁模的冲刷，而且铁水缓缓前流过程，即是铁水均匀冷凝的过程，这个过程的完成，彻底消除了胃瘤，气孔大的现象，铁的色泽光亮，密度好，提高了产品质量，降低了劳动强度和生产成本。

下面结台附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一组铁模组装图；

图2为本实用新型A-A剖视图。

本实用新型在其中的一个或多个单个出铁模[1]底部铸有凹槽[2]，并且在凹槽[2]内镶嵌有炭质材料[3]。

出铁模[1]可放置在一组矿热炉的一端；

出铁模[1]可放置在一组矿热炉的中间任意位置。

出铁模[1]可放置在一组矿热炉的一端及中间任意位置；

炭质材料[3]可为炭砖切割的砖片。

将出铁模[1]放置到一组矿热炉的一端，浇铸时，铁水进入出铁模[1]后，缓解为宽度具有200mm的铁水流，而后逞水平状态流入前面的出铁模内，铸成平整的铁锭。铁水流量小时，可随铸锭的前移而缓缓移动铁车，同样可保铸锭效果。缓冲槽在缓解铁水冲刷出铁模的同时，利用有限的空间长度，降低了铁水温度，缓解了铁水对铁模的冲刷，提高了产品质量，降低了生产成本。

本实用新型在3000KVA以下矿热炉上使用，其效果优于二次浇铸。