[实用新型]母子式常压锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种高效、节能的常压锅炉。

目前，传统的常压锅炉，主要存在燃烧不充分、炉温低、易暴发沸腾、热效率低、易结水垢，能源浪费大等缺点。

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分、热效率高、能源浪费少的母子式常压锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括换热器、蓄水箱、蓄水罐、管道、阀门、膨胀室、保温耐火材料、一个除尘盒、保温层、蓄水箱，其特征在于换热器由数根换热水管呈一定斜度贯穿于膨胀室，换热水管的两端与内胆壁相接，与内胆相通，换热器与蓄水箱各自通过上、下循环管道的法兰盘，用螺丝紧固连接，膨胀室、蓄水箱、过水管道9、10外部加有保温材料，燃烧室4、5、6是由耐火保温材料固定在金属壳内，它与蓄水箱是分体组合的，炉体的出火口与膨胀室的进火口是用耐火材料相连结，并加有保温层，在出火口的下面和膨胀室的底部置有可活动的除尘盒。

本实用新型所述换热器由外壳、内胆行成一个烟道式的水套，上、下形成45度的斜面，在上部斜面的最高端的外壳与出水管道相联，并与水套相通，在内胆所形成烟道内，置有横向贯穿并带有45度角的过水管，过水管与水套相通，斜角与上、下斜角相一致；下斜角的最低端与回水管道相联接，并与内水套相通。

本实片新型由于水箱和换热器采用左、右母子式结构，可充分利用热能和余热，热交换效率高，使用方便，不影响炉温。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的外观图。图中：1上炉门，2下炉门，3灰渣门，4上燃烧室，5下燃烧室，6灰渣室，7上、下炉蓖，8出火口，9下出水循环通道，10上出水循环通道，11烟筒，12、36膨胀室，13蓄水室，14过水管，15排汽管，16球阀，17防尘盖，18排汽口，19阀门，20进水管，21过水管，22保温层，23出水管，24水箱，25温度计，26与38相联为回水管，27出水管，28水箱，29外壳，30温度计，31回水管，32耐火材料保温层，33回水管，34除尘盒，35回水管，37下换热器，39上换热器，40截止阀，41截止阀，42排汽管。

本实用新型是这样实现的：通过进水管20向蓄水室13放水，(此时，蓄水室因无水使球阀16处于打开位置)水通过过水管14、水箱24、回水管28、38，进入上换热器39，当水箱24的水位不断升高，水箱24的空气通过排气管15，排入蓄水室13，随着水箱24，蓄水室13的水位不断升高，球阀16上升，将阀门19关闭，蓄水室13的空气通过防尘盖的排气口17排出。水箱28的水通过回水管33，进入31、35进入水箱28、换热器37、直到注满水箱28。(采暖系统)

注；如水箱28的水用于淋浴，水管27、33的前端装有截止阀40、41，截止阀打开可通过过水管21、蓄水室13、截止阀40，进入下换热器37。水箱28的空气通过27、41、42排入蓄水室13通过排气口18排出。

当24、28，的水箱注满后，开始点火。关闭炉门1，打开炉门2、3，在炉膛5，放入引火物、再加入适量的煤、并闭炉门2，当炉膛5的煤燃烧正常时，打开炉门1，把炉膛5燃烧的煤取出少量，放入炉膛4，作为引火煤。再向炉膛4添入适量煤。此时，畅开炉门1，炉膛4的氧由畅开的炉门1提供，向下燃烧。炉膛5的氧由畅开的炉门3提供，向上燃烧。在正常使用时，炉门2处在关闭状态。炉膛5的煤主要来源于炉膛4未燃烧干净而掉下去的煤，炉膛5燃烧时产生的膨胀高温通过出火口8并依次通过膨胀室36、下换热器37、上换热器39、膨胀室12、由烟囱11排出。燃烧产生的膨胀高温热在通过上、下换热器时，与交换器内的冷水进行冷、热交换。上、下交换器37、39内的水吸入大量的热而迅速热膨胀并压入上、下出水循环管道9、10进入水箱28、24。进入水箱28、24的水通过回水管31、35进入上、下交换器补充由交换器压出的水，依次循环达到加热水的目的。

当温度计25达到一定温度时，通过出水管23放出便可使用，蓄水室13的水通过过水管14来补充水箱23排出的水，当水温下降时停止使用。

当温度计30(可用温控器控制淋浴、采暖循环水泵)达到一定温度时，便可使用热水。停止使用时，关闭炉门1、3打开炉门2。炉膛5的温度迅速降低，膨胀室36、12的温度迅速下降，交换器37、39无法交换。炉门1、3关闭时，停止供氧，炉膛4、5的煤无法大量燃烧，此时处在封火状态。

除尘盒34内放有少量的水，当出火口8向膨胀室12、36释放热量时，带出的大量灰尘经过膨胀室12、36时，部份灰尘因重量原因掉入除尘盒34其大部份灰尘进入换热器后被冷却，并降低流速而掉入涂尘盒34，因换热器把炉膛4、5释放的高温大量吸收而降低了膨胀室12、36的温度，也降低了烟筒11的温度，同时遇冷收缩的气体进入烟筒11，大部份上升的灰尘失去了吸力而掉入除尘盒34以达到消烟除尘的目的。