[实用新型]利用造纸厂制胶锅自制分散松香胶的装置

说明书

本实用新型涉及一种化工生产装置，具体为造纸胶料—分散松香胶的生产装置。

在造纸生产中，要在纸浆中加入一定量的松香胶，并加入硫酸铝，使松香沉淀在纸浆纤维上，再经干燥完成施胶作用，才能使生产出的纸，不洇水或印刷时具有一定的抗水性。因此施胶是造纸生产中的重要工序。目前，造纸工业较发达的国家，在施胶技术上，先后经历了天然松香胶、强化松香胶到目前使用分散松香胶时代。分散松香胶的优点是可减少松香和硫酸铝的用量并提高纸的使用性能。国外分散松香胶是由专门生产厂家以专用设备生产的，产品以40％左右浓度水乳液出售给造纸厂使用。在BP1544656有过分散松香胶的记载，但未公开其生产装置。我国造纸松香施胶技术，基本还处在天然松香皂胶的时代，这主要是难以得到稳定的分散松香胶产品；从国外进口或异地购入，因其产品为含大量水的乳液，无论从运输和储藏都非常不方便，而且大大增加了造纸的成本，以致目前大多数造纸厂仍使用造纸厂自制的天然松香皂胶。其制造方法是在一个带搅拌的制胶锅中，将水、碳酸钠、天然松香加入锅中，加热皂化，即制成天然皂胶，用于造纸生产中的施胶。使用松香皂胶的最大缺点是松香耗用量大，硫酸铝用量大，一般生产的纸中，松香用量在1-2％，硫酸铝用量在9％左右，甚至10％以上(均以绝干纸浆汁)。硫酸铝用量大，不仅增加造纸成本，而且使纸带酸性，缩短纸的寿命，从而影响纸的使用性能。

本实用新型的目的之一，提供一种可利用目前造纸厂的制胶设备，改装成可生产分散松香胶的装置；目的之二，造纸厂可利用本实用新型生产装置，自制分散松香胶，以代替松香皂胶施胶，克服因采用松香皂胶所带来的松香、硫酸铝耗量大，纸使用寿命短的缺点，并可降低造纸成本。

本实用新型的生产分散松香胶的装置，是利用目前造纸厂用自制松香皂胶的夹套加热制胶锅为主要设备，改装成可进行乳化松香的装置，以制作分散松香胶的工艺条件，在本实用新型的装置上，可生产出施胶用的分散松香胶。本实用新型的制作分散松香胶装置，如图1所示，包括由原有的带夹套加热的制胶锅1中装有一个沿锅壁由底向上盘绕的加热用螺旋盘管2，盘管盘绕圈数为2-15圈，盘管为直径1.27-5.08cm的无缝钢管或无缝不锈钢管，以便通高压蒸汽加热熔化松香；原有制胶锅搅拌器4的电机更换成变速电机5，变速电机变速范围为50-1500转/分；原有高位水槽9中装有可直接通蒸汽的加热管10可加热转相水到80℃-100℃；在制胶锅1上侧，装有一个50-200立升乳化剂加热槽6，槽内装一个2-5圈的加热用盘管7，乳化剂加热槽也可以是带夹套的加热槽，可将乳化剂加热到80℃-100℃，加热槽6通过管8与制胶锅1相通。

在上述图1所示装置上，造纸厂即可按分散松香胶的制作工艺，自制分散松香胶。

本实用新型的生产分散松香胶的装置，是一种在造纸厂现有制胶设备上，稍作改装即可使用的装置，造纸厂可根据造纸的需要，就地制造，就地使用分散松香胶。无需因从国外进口或异地购入而需解决运输和储存问题；并可避免因运输或储存而使分散松香胶变质。造纸厂利用自制的分散松香胶代替原有的天然松香皂胶施胶，一般可节省40％的松香和硫酸铝，并可提高纸张的白度3度左右，节省一定量的增白剂。降低了纸的酸性，增加纸的寿命。从而降低造纸成本和提高了纸的使用性能。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1是制胶锅内装有螺旋盘管的制作分散松香胶的装置示意图；

实例1

如图1所示，在造纸厂的1000立升的制胶锅1中，装1个沿锅壁由底向上盘绕9圈通高压蒸汽的无缝钢螺旋盘管2，管直径为2.5cm；将原制胶锅的搅拌器用电机更换成10千瓦的变速电机5；在高于锅顶20cm的上侧，装一100立升加热乳化剂水溶液的槽6，槽内装有3圈的0.5cm无缝钢加热盘管7；在锅的另一上侧为原制胶锅的高位水槽内9通一蒸汽管10，用以加热转相水；即完成了如图1所示的制作分散松香胶的装置。