[实用新型]冶金高炉四通球阀

说明书

本实用新型涉及一种在高炉软水循环系统中作启闭、检测、换向之用的四通球阀。

在高炉软水循环系统中，四通球阀可代替两台三通球阀的功能，通过转向可检测上、下冷却壁管道渗漏情况。当发生冷却壁损坏、管道漏水的情况时，可将原密闭循环系统中下段的软水通过旁路引入上段，完成正常循环冷却。对已损坏的冷却壁，可引入低压冷却水连续冷却，防止损坏部位扩大，有效延长炉体寿命。

申请人曾设计过一种由手柄、定位盘、阀杆、阀球、阀盖、阀体、组合密封构成的A型四通球阀。它在使用中存在以下缺陷：

1.阀盖与阀体为法兰连接，阀杆与阀球为分体连接，阀球为实心带孔眼，因而结构复杂、重量大、安装调试困难；

2.定位采用在定位盘和阀盖上打孔，对位后插销钉的方法，无准确对准标记，故而调节不方便、对位不准，甚至造成误操作；又因阀杆与阀球是分体的，组装同轴误差大，造成密封不好或有效通径缩小等；

3.密封用填料加压套调节，没有合理的密封压力控制，为了不渗漏，一般压力过大，再加之阀球与阀杆、阀盖为三体组合安装，造成加工难度大、装配误差大，故调节时转动附加力矩大。

有鉴于上述，本实用新型的目的是设计一种重量轻、密封可靠、操作灵活省力、可防止误操作的四通球阀。

本实用新型的目的是这样实现的：冶金高炉四通球阀由手柄、定位盘、阀杆、阀球、阀盖、阀体、组合密封构成。阀盖套在阀杆上，阀球装在阀盖和阀体所围的空腔内，手柄和定位盘依序套在阀杆上部，组合密封装在阀体的通道口处。此外：阀杆与阀球一体制成；阀球为空心加隔断结构；阀盖和阀体为螺纹连接；阀盖上制有定位销和标记；定位盘上制有标记；组合密封依序由密封圈、阀座、密封压圈、碟形弹簧垫圈、调节套构成。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀球构造图；

图3是图2的C-C向剖视图；

图4是本实用新型的外观图。

本实用新型为A型产品的改进型。

见图1，它由手柄1、定位盘9、阀杆2、阀球22、阀盖10、阀体19及弹性组合密封构成。阀杆2与阀球22一体制成，阀盖10套在阀杆2上，阀球22装在阀盖10和阀体19所围的空腔内，阀盖10和阀体19为螺纹连接，手柄1和定位盘9依序套在阀杆2的上部，阀杆2和阀盖10之间用中封调节压套5及密封圈6～8密封。装在阀体19的通道口处的弹性组合密封依序由四氟密封圈12、O形圈18、阀座16、O形圈13、密封压圈17、碟形弹簧垫圈14、调节套15构成。调节套15和阀体19为螺纹连接。使碟形弹簧垫圈14预置压力在3000N±200N之内，就可防止压力过大过小的问题，既保证了密封性能，又减少了转动力矩。

见图2和图3，鼓形阀球22为空心加隔断结构，阀球22上开设了四个径向孔23，这四个孔被纵向隔断24分隔成两组。

见图4，带突起25的定位盘9上制有标记，即两条带箭头的凸起线，用以指示联通方向。阀盖10上制有两个用来定位的定位销20，还制有三个用来指示工作状态的标记21，即标牌″1-2″、″3-4″和″0″。定位销20可阻挡定位盘9上的突起25。阀体19的法兰上铸有醒目的数字编号″1″、″2″、″3″、″4″。

旋动手柄1，手柄1便带动定位盘9和阀球22转动，使定位盘9上凸出箭头处于下列位置，阀门可获得五种工作状态，即：

左旋靠紧定位销，此时法兰1～4连通，阀门正常工作连通；

右旋靠紧定位销，此时法兰1～2、3～4分别连通，阀门处于冷却壁损坏时的工作位置；

对准标牌″1-2″或″3-4″，此时法兰1～2连通或3～4连通，阀门处于检查检测位置；

对准标牌″O″，此时法兰截止，阀门处于全关闭位置。图中3是弹簧卡子4是铭牌6、12是四氟密封圈7、8、11是O形圈。

本实用新型在高炉软水循环系统中作启闭、检测、换向之用，也可用于化工、热电、轻工等行业介质温度＜200℃的工业管道。

本实用新型和A型产品相比，具有以下显著优点：

1.由于阀盖与阀体为螺纹连接，阀球为空心加隔断结构，故使得阀的结构紧凑，重量减轻至15kg，体积缩小四分之一，不仅减少了炉体承重，也降低了工人安装和使用的劳动强度；

2.由于阀杆与阀球为一体加工，保证了阀杆与阀球的同轴度，阀盖中心孔加工尺寸的保证，又可使阀球与阀体同心度大大提高，使调节附加力矩大为减少；