[实用新型]泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置

说明书

本实用新型属于桩基工程施工使用装置，用于提高桩基承载力和质量。

泥浆护壁灌注桩是建筑和桥梁深基础的一种主要桩型，其桩长可达100米，桩径可达3米，单桩承载力最高可达数千吨，但成桩过程形成的桩底沉淤和桩侧泥皮是影响这类桩质量稳定性和承载力的老大难问题。为了解决这个问题，英国等欧洲国家曾采用桩底、桩侧压浆技术。但他们所采用的压浆装置复杂而价高，其桩侧压浆装置是在钢筋笼上附设带孔的压浆钢管，成桩后须在2天内实施压浆，将强度还较低的混凝土保护层冲破，这种压浆技术的成功率仅为80％左右，且由于须在成桩后2天内实施，形成与成桩作业交叉，不甚方便。对于长径比l/d较大的灌注桩，其承载力以桩侧阻力为主，因此采用有效的压浆装置实行桩侧压浆，其经济效益将十分显著。

本实用新型的目的是，设计一种新型的泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置，既能防止深层静水压力将灌浆阀压坏进入泥土，又能顺利将浆液压入桩侧土体中。本装置是在预制钢筋笼的外侧设置弹性软管，软管上设置压浆单向阀，于成桩后的任何时间，通过预制钢筋笼中的压浆钢导管，向桩侧压入水泥浆液，水泥浆液渗入土体，形成包围桩身的强度很高的固结体，不仅消除了附着桩表面的泥皮，而且使桩侧土得到加固，从而可使承载力大幅度提高。

本实用新型的泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置，由预制钢筋笼、压浆钢导管、单向阀组成，分为A型和B型，其特征是(A型)：压浆钢导管纵向设置在预制钢筋笼内，沿桩周布置二至四根，上端伸出桩顶，下端设有倒T字形的向两侧伸出的倒锥形注浆接口；在预制钢筋笼外侧环向设置PVC加筋弹性软管，软管呈花瓣形超桩径对称凸出，凸出部位设置压浆单向阀，与预制钢筋笼接触处，软管与压浆钢导管下端的倒锥形接口插接联接，形成闭合环路。

泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置(B型)，根据桩径大小沿钢筋笼环向设置三至四根压浆钢导管，上端伸出桩顶；在压浆钢导管的下部，联结呈纵向波形设置的PVC加筋软管，软管的波谷由细钢丝与预制钢筋笼绑扎固定，软管的波峰处设置压浆单向阀。

所述的压浆单向阀是在PVC加筋软管上环向设置1-2排排浆孔，在排浆孔处放置倒置的图钉或钢珠，外包敷高压防水胶带和橡胶内车胎。

本实用新型的泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置，由于在预制钢筋笼外侧设置呈花瓣形对称凸出的PVC加筋弹性软管，凸出部分直径大于桩径，可使施工中下放预制钢筋笼浇注混凝土后，软管上的压浆单向阀始终紧贴着桩壁土体，便于水泥浆液注入桩侧，不受桩身混凝土的约束，压浆成功率可达100％；压浆阀可根据需要沿桩长(B型)或在若干断面(A型)上设置，压浆的时间不受成桩后时间的限制(以七天内为佳)，操作现场方便；该装置的压浆管、阀设置简单，附加费用低；压浆效果好，一般可使桩侧阻力提高50-100％，在与桩底压浆结合的条件下，可提高单桩承载力50-100％，从而大幅度减少桩数，减小桩长，节约桩基工程造价，缩短工期，确保桩基工程质量。

本实用新型的泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置，适用于泥浆护壁灌注桩后压浆，也适用于干作业钻孔桩的后压浆。

以下结合附图及实施例对泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置作进一步描述。

图1为泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置的PVC加筋软管环向设置(A型)施工图

图2为图1的I-I剖面

图3为图2中节点A放大详图

图4为图2中节点B放大详图

图5为泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置的PVC加筋软管纵向设置(B型)施工图

图6为图5 II-II剖面图

如图可见，泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置A型，由预制钢筋笼1、压浆钢导管2组成，其特征是：压浆钢导管2纵向设置在预制钢筋笼1内，沿桩周布置二至四根，上端伸出桩顶，下端设有倒T字形的向两侧伸出的倒锥形注浆接口9；在预制钢筋笼外侧环向设置PVC加筋弹性软管3，软管呈花瓣形超桩径对称凸出，凸出部位设置压浆单向阀4，与预制钢筋笼接触处，PVC软管两端与压浆钢导管下端的倒锥形接口9插接联接，形成闭合环路，由细钢丝绑扎固定，每根钢导管可联结一～二个压浆断面的PVC加筋软管。

由图5、图6可见，泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置B型，在压浆导管2的下部，联结沿纵向呈波形设置的PVC加筋软管3，软管的波谷用细钢丝与预制钢筋笼绑扎固定，软管的波峰处设置压浆单向阀4。

由图4可见，所述的压浆单向阀是在PVC加筋软管3上环向设置一至二排的排浆孔5，在排浆孔处放置倒置的图钉或钢珠6，外包敷胶带8和橡胶内车胎7。