[实用新型]离心式制棉机

说明书

本设计属于一种制棉机。

目前生产玻璃棉的设备主要有1.漏板，其作用是将玻璃原料加热成熔融状态并通过漏板的筛孔使玻璃原料成丝状；2.拔丝辊，其作用是将玻璃丝从筛孔强拉下来后，再次加热用风吹成玻璃棉。这种传统的设备产量低，产品的渣球含量高。

本设计的目的是提供一种制棉机，该设备将原料熔融后，一次制成超细玻璃棉，这种设备的产量高，产品不含渣球。

为实现上述目的，本设计采用如下技术方案：

将压缩空气环和燃气加热器及电机用镙栓紧固在支撑架上，离心器与电机轴用镙栓连接。离心器的周壁有许多孔，使熔融态的玻璃原料能从孔中甩出，直接制成玻璃棉，离心器的直径为200～1000mm，高度为65～300mm，壁孔加工成与切线夹角为50～85°，孔径为0.5～1.5mm的孔。在离心器上缘周边处安有一带孔压缩空气环，压缩空气将甩出的玻璃棉吹入置于离心器下部的集棉器。在压缩空气环的内圈和离心器内安有燃气加热器，用于加热离心器。

本设计能耗低，产品质量稳定，玻璃棉细度可达到3μ。

下面结合实施例和附图对本设计作详细描述。

图1是本设计的示意图。

图2是离心器壁孔的示意图。

图中(1)—支撑架；(2)—压缩空气环；(3)—燃气加热器；(4)—电机；(5)—离心器：(6)—离心器壁孔；(7)—集棉器。

实施例一、在平台上焊接支撑架1，压缩空气环2和燃气加热器3及电机4用镙栓紧固在支撑架上、离心器5与电机轴用镙栓连接。离心器用耐热合金钢制成高度80mm，直径350mm，壁厚5mm，壁孔6为与切线夹角为65的孔，制成的玻璃棉置于集棉器7中。