[实用新型]小型台式平面丝网印刷机

说明书

本实用新型涉及一种小型台式平面丝网印刷机。

目前丝网印刷机发展较快，其中小型台式平面丝网机虽几经改革，但仍存在以下缺点：1.印刷过程中，仅回油刮根据工作需要有升降动作，而胶刮无论在印刷或在回油墨过程中，都始终在网版上来回行走，使网版增加无功摩擦，而降低使用寿命；2.在印刷过程中若需清洁胶刮或更换胶刮，拆卸胶刮困难，工序多，清洗完毕或更换完毕后继续进行印刷时，容易引起网版图案错位，需要重新调整版位，不仅增加工作量；而且影响印刷质量；3.胶刮只有一个棱可工作，寿命短。

本实用新型的目的就是提供一种在印刷过程中胶刮和回油刮分别根据其功能作用轮番升降动作、胶刮拆卸按装方便并使网版和胶刮使用寿命延长的新型丝网机，从而能有效地克服上述缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：在滑块顶端的两侧各设置了一个回油刮和胶刮自动升降控制装置，胶刮架和回油刮架的两端固设在控制装置内；胶刮架上按装胶刮座的圆螺丝孔有一边铣穿，用卡压在胶刮架上的方形垫圈及从方形垫圈中穿过的螺丝来固定胶刮座；以及所述的胶刮座上按装胶刮的部位做成斜面，该斜面与胶刮座的中心线之间的夹角为锐角α。

由于本实用新型作了以上的改进，因此使制成的小型台式平面丝网印刷机在实际使用中更趋合理。因为用升降控制装置来分别控制回油刮和胶刮的工作状态，使回油刮和胶刮，尤其是使胶刮在印刷过程每个来回动作时减少了一次与网版的无功摩擦，从而提高了胶刮和网布的寿命一倍以上；同时由于铣穿胶刮座上的两个螺丝孔，仅需松动两个螺丝即可将胶刮座从胶刮架上取下，故无胶刮座重新按装后网版错位的问题；再由于将矩形胶刮的四条长棱来代替原有胶刮，而使每个胶刮的使用寿命增加3倍。

通过对以下实施例结合其附图所作的具体说明，可更好地理解本实用新型的目的、特点和优点。其中附图为：

图1是本实用新型实施例的整机主视图；

图2是上述实施例的整机侧视图；

图3是表示上述实施例中滑块在滑杆中处在某一状态的结构示意图；

图4是表示上述实施例的胶刮和回油刮升降控制装置内部结构以及与升降装置连在一起的回油刮和胶刮按装示意图；

图5是沿图4中“A—A”的剖面图；

图6是沿图4中“B—B”的剖视图。

本实用新型包括机座部分、机架部分和电机驱动部分。整个机器以铝合金为主要材料。

由图1和2可看出，机座部分主要包括机座1和印刷件固定平板2；

机架部分主要包括机架3、滑块4、固设胶刮架5和回油刮架6及控制胶刮7和回油刮8升降动作的升降控制装置9、10；使滑块4作前后运动的曲柄21及为滑块4导向的滑杆12、13等，滑杆12、13设在机架1的左、右两侧，其内侧匀铣槽，滑块4松镶在该两个滑杆的槽之间，由于有滑杆12、13的限制，因此滑块4的动作仅限于在滑杆12、13的槽内来回前后运动。

电机驱动部分包括：电机20及由电机驱动沿转轴50为轴心作来回回转动作的曲柄21等部件。

机架3与机座1之间的连接采用：在机座1前侧的两端各设一螺杆14、15，每根螺杆上按装一可上下移动的机架底块16、17，其上下各有一调整螺母。机架底块16、17内各设一个横向按装的轴衬，松配在机架3两侧横向的轴上，这样整个机架3既可与机座固定，又可按工作需要以该轴为中心作弧形上翻或压下动作。

在两滑杆12、13上各开有两条凹槽24、25和26、27(或各一条凹槽，本实施例设两条)，槽内按装可来回滑动并可限定位置的限位桩30、31和32、33，根据印刷版面大小调整限位桩30、31和32、33之间的距离，并由限位桩来控制滑块4的行程。