[实用新型]微晶玻璃拉板炉

说明书

本实用新型涉及一种制造微晶玻璃人造石板的设备。

目前，利用微晶玻璃制造人造石板，一般是先将玻璃熔炼，再进行水碎，然后装入耐火模具进窑重新烧结而成。这种工艺需经过两次高温过程，因而造成了燃料和人工的极大浪费；此外，这种工艺所需的耐火模具，制造相当困难，尤其是生产尺寸较大的石板所需的模具，国内产品的使用寿命都很低，使烧结微晶玻璃的成本十分高昂。有的科研单位研究了微晶玻璃的压延法生产工艺，但这类工艺因压延轧辊需要冷却，造成轧辊与微晶玻璃料的接触处产生一层硬块，由于玻璃表面的硬块与玻璃内部的粘度不一致，以致经辊压后的玻璃不能压平，同时，在玻璃面上产生很多一条条的断裂痕迹，影响了产品美观，也导致打磨成本的增加。

本实用新型的目的是：提供一种微晶玻璃拉板炉，将熔炼好的熔融玻璃直接注入该炉，即可生产出合格的石板产品，从而省略传统的装模烧结过程。

本实用新型的技术方案是：一种微晶玻璃拉板炉，包括用耐火材料制成的炉壁和炉顶，以及对炉体加热的加热装置；其特征在于：所述拉板炉还包括析晶装置和拉板装置，所述析晶装置的尾部与拉板装置的首部相邻接，该两装置均位于所述拉板炉的炉底；在对应于所述析晶装置的首部的炉顶或炉壁上开有玻璃料入口；在对应于所述拉板装置的尾部的炉体端部开有出板口。

如上所述的微晶玻璃拉板炉，其析晶装置可使流经其上的熔融玻璃迅速析晶和摊平，经初步析晶的玻璃料，再通过所述的拉板装置进一步析晶并充分摊平，即完成了石板的成形过程，将此成形的石板进行退火处理即形成成品石板。利用这种拉板炉生产石板，省略了装模烧结过程，从而节省了燃料、人工和耐火模具的制造费用。用这种拉板炉生产出的产品，有一个面(即成形时的上表面)十分光滑，勿须打磨，克服了压延工艺之不足。利用这种拉板炉生产尺寸较大的石板产品，优越性尤其突出。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个典型实施例结构示意图；

图2为图1中A--A剖面图；

图3为炉底结构立体图。

如图1和图2所示的微晶玻璃拉板炉，包括用耐火材料制成的炉壁1和炉顶2，以及对炉体加热的加热装置；还包括析晶装置3和拉板装置4，所述析晶装置3的尾部与拉板装置4的首部相邻接，该两装置均位于所述拉板炉的炉底；在对应于所述析晶装置3的首部的炉顶或炉壁上开有玻璃料入口7；在对应于所述拉板装置4的尾部的炉体端部开有出板口8。

如图1和图3所示，本实施例的析晶装置3为以高耐火度材料制成的阶梯形结构，其两侧被所述炉壁1挡住而形成阶梯槽。设计成阶梯结构有利于玻璃料的析晶和摊平。

如图1和图3所示，本实施例的拉板装置4包括一组互相平行的辊棒5以及带动辊棒5转动的动力装置。所述辊棒5的两端穿骸炉壁1并通过轴承支承于炉壁1之外。辊棒5之间设有耐火材料垫层9。辊棒5可用莫来石制作。辊棒转动，即带动玻璃板向出口方向移动，并可促进刚进入拉板装置段的玻璃料进一步摊平。

如图3所示，本实施例在所述析晶装置3与拉板装置4的邻接处设有润滑粉送入装置6。在所述析晶装置3的上表面以下的适当部位设有电辅助加热装置10。润滑粉可以为滑石粉或氧化铝粉，其作用是保证倘未硬化的微晶玻璃板在拉板装置上进一步摊平，并且不粘拉板装置。电辅助加热装置10的作用是调节析晶装置3的表面温度，使之适合析晶需要。

本实施例的析晶装置3是用锆刚玉捣打料捣打而成的。