[实用新型]隧道轴流风机消声器

说明书

本实用新型涉及一种噪声控制设备，更具体地讲涉及一种轴流风机消声器。

目前，用于控制轴流风机噪声的消声器主要为阻性消声器，其结构形式较多，以图1、图2所示的两种形式最为普遍，充填在外壳与护面穿孔板间的吸声材料一般为超细玻璃棉或防潮超细玻璃棉，其以吸声系数高，频带宽，而被普遍采用；消声器因结构、有效长度、噪声源、适用风量的等等不同、性能差别很大。大多数消声器的消声量在10～250B(A)之间，压力损失3～45mm，重量100～500kg不等。一般消声量越大，相应的压力损失，重量也越大。另外还有微穿孔板消生器，它主要用于空压机、离心风机及通风空调系统，只有少部分用于功率小噪声低的轴流风机。常用的阻性消声器，一般是能够满足相应轴流风机的降噪要求的，但其只能用于干燥、无粉尘的环境中，个别以防潮超细玻璃棉为吸声材料的阻性消声器及微穿孔板消声器可用于潮湿的环境中，但在湿度大，粉尘浓度高的地下工程施工作业环境中应用，均存在着消声性能短期失效的弱点。它要求在施工过程中要经常卸下消声器，拆开清理，更换吸声材料，给施工现场带来很大麻烦，且浪费吸声材料。因此，一般消声器很难在这样的环境中推广应用，即使免强使用，风机噪声严重超标，危害极大。

本实用新型的目的由此而来，就是要提供一种能够在湿度大、粉尘浓度高的地下工程施工中应用的，消声性能佳、使用周期长的隧道轴流风机消声器。

为实现本实用新型目的，本实用新型的隧道轴流风机消声器包括进口、出口消声器，且它们又由消声筒和消声芯组成，消声芯固定安装在消声筒内并与其轴线重合；进口消声器的消声芯没有一迎风头，消声芯出口端的芯体渐缩有一段圆锥体；进口、出口消声芯与风机的连接端面，为一封闭面；消声筒和消声芯沿径向分为上下两半，消声筒的上半部为阻性吸声结构，下半部为微穿孔吸声结构，消声芯则与之相反：在消声筒的筒壁上设有数个芯体反吹管和筒壁反吹管。

本实用新型所述的隧道轴流风机消声器采用了上述技术手段后，可解决阻性吸声结构因粉尘而失效的问题，增大了阻性吸声结构护面穿孔板的孔径，提高了穿孔率，使得即使有少量粉尘堵塞，也不致影响消声性能；采用微穿孔板与阻性结构的组合，从而加大了吸声频带，提高了消声性能；出风口设置的迎风头和出风口的锥形芯体，减少了压力损失，降低气流再生噪声，提高了消声量，在20～300B(A)之间。在轴流风机正常运转的情况下，可用粉尘清理系统及时方便地对粉尘进行清理；保证消声器长期使用而消声性能不失效，达到了本实用新型的目的。

下面结合附图通过实施例详细介绍本实用新型。

图1、图2为阻性消声器的结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

如图3、图4所示，本实施例的进口消声器1和出口消声器3使用时与风机2通过法兰13连接，消声筒4消声芯5两者组成进口、出口消声器，消声芯5体与风机2连接的一端为封闭面，并与风机轮毂之间留有一定间隙；消声芯5通过支架10、反吹管6固定在消声筒4内，并与其轴线重合，消声筒4与风机机壳内径相同，消声芯体5与风机轮毂直径相同进口消声器1的消声芯5的迎风头为一半球面，出口消声器3的消声芯向出口方向为一段圆锥体，进口、出口消声器1、3的上部为内部充填新型防水阻性吸声材料的阻性吸声结构，下部为具有两层的其上布满微孔的微穿孔板吸声结构，消声芯5则与消声筒4相反，上部为微穿孔板吸声结构，下部为阻性吸声结构；消声芯体的反吹管6穿过消声筒与消声芯的微穿孔吸声结构内腔相通，高压风可由此进入芯体内腔对板孔的粉尘进行清理，筒板反吹管12焊接在消声筒4外壁与其微穿孔板吸声结构内腔相通，反吹的高压风由此进入筒壁内腔，对板孔粉尘进行清理。