[实用新型]常压烟煤蜂窝高效环保节能多用炉

说明书

本实用新型涉及一种常压烟煤蜂窝高效环保节能多用炉，属于烟煤燃烧、消烟除尘汽化炉技术。

目前，锅炉燃烧普遍采用燃烧散煤即烟煤，燃用散煤烟尘排量大，严重污染环境，在燃烧时颗粒小的散煤易通过炉篦漏下，经过干馏、结焦后燃煤通风受限，燃烧效果不好，操作者需用炉钩翻捅，此时通风虽有好转，但一部分来燃尽的小颗粒燃煤又漏于炉篦下，因而浪费能源；一般炉体采用整体焊接，一旦炉内发生渗漏很难检修，因而使用寿命短，另外还存在着受热面积小、热效率低等缺点。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种燃用烟煤蜂窝、解决烟尘排量大、减小环境污染、增大水质受热面、提高热效率的常压烟煤蜂窝高效环保节能多用炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括炉体、炉篦、燃烧室、烟管、热水管、烟囱、补水箱，炉体包括上、中、下三段，其下段为燃烧段，该段一侧设置与燃烧室联通的干馏汽化室，另一侧设置与燃烧室联通的输灰通道，该段上部设置环形挡火水套，该水套底部与回水管联通，侧部通过炉体外循环管与炉体中段水套联通；炉体中段为烟管段，该段在园筒形外壳内部设置园柱形水套，该水套通过炉体外循环管与炉体上段水套联通，在园柱形水套中纵向设置烟管；炉体上段为热水段，该段在园筒形外壳内部设置呈锥状的环形水套，在该锥状空腔内横向设置两侧与环形水套联通的热水管，环形水套顶部与供热水管联通。本实用新型的燃烧原理是使煤燃烧的三个阶段基本分开而顺序燃烧，首先蜂窝煤进入封闭的干馏汽化室，在此受燃烧室(炉膛)幅射热蜂窝煤中的水分首先被蒸发而干燥，此时为燃烧的第一阶段即燃烧前的准备阶段；当汽化室温度达到250—350℃时，挥发物(占煤的16％)逸出，与燃烧室中的空气混合形成煤气而燃烧，此时为燃烧的第二阶段，即挥发物的燃烧阶段，这样不仅避免了黑烟的形成，而且燃煤能得到充分燃烧；当汽化室蜂窝煤中的挥发物析完变成固定炭后，再将其推入燃烧室，由于蜂窝孔通风良好，使燃料与空气中的氧气充分结合，大大提高了燃烧的强度，此时为燃烧的第三阶段即炭的燃烧阶段；当固定炭燃尽，再通过输灰通道及出灰口推出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、由于干馏汽化室的作用，使蜂窝煤能得到充分燃烧，并且避免了冒黑烟现象，达到了节能和减轻环境污染的目的，以500型为例节能40％；

2、由于炉体自下而上分别设置水套，因此增大了水质的受热面积，提高了热效率；

3、由于炉体为三段式结构，因此便于维修，安装方便，从而增加了使用寿命。

附图图面说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

图中补水箱(通大气)(1)、烟囱(2)、挡风板(3)、供热水嘴(4)、环形水套(5)、炉体热水段(6)、烟管(7)、园柱形水套(8)、炉体烟管段(9)、环形挡火水套(10)、连接管道(11)、进煤门(12)、干馏汽化室(13)、炉体燃烧段(14)、炉底盛水夹层(15)、空气室(16)、回水嘴(17)、炉篦(18)、燃烧室(19)、输灰通道(20)、出灰门(21)、炉体外循环管(22)、连接法兰(23)、热水管(24)、锥状空腔(25)。

下面结合(附图)实施例详述本实用新型：

本实用新型的炉体由上、中、下三段构成，其中下段为燃烧段(14)，中段为烟管段(9)，上段为热水段(6)，三段之间通过各自的园筒形外壳扣接连接。燃烧段(14)一侧设置与燃烧室(19)联通的干馏汽化室(13)，另一侧设置与燃烧室(19)联通的输灰通道(20)，该段上部设置环形挡火水套(10)，底部设置盛水夹(15)，该夹层底部与回水咀(17)联通，顶部通过两根连接管道(11)与挡火水套(10)联通，侧部通过炉体外循环管(22)与炉体中段园柱形水套(8)联通；烟管段(9)在其园筒形外壳内部设置园柱形水套(8)，该水套通过炉体外循环管(22)与炉体上段环形水套(5)联通，在园柱形水套(8)中纵向设置24根烟管(7)，作为该水套加热用；热水段(6)在其园筒形外壳内部设置内环呈锥状的环形水套(5)，在锥状空腔(25)内，横向设置两侧与环形水套(5)联通的热水管(24)，该热水管(24)分上、下两层分别设置一根和两根，环形水套(5)顶部延伸至烟囱(2)外侧并与补水箱(1)和供热水嘴(4)联通；联通炉体上、中、下水套的炉体外循环管(22)上装有连接法兰(23)，便于拆卸维修。