[实用新型]消烟锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，是一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉。

一般以煤为主要燃料的锅炉经常发生因燃烧不充分而排出大量浓烟，这不但造成能源浪费，而且对环境产生严重污染，为此，目前正在推广双层炉排反烧锅炉，其燃烧原理如附图1和2所示，双层炉排反烧锅炉使用时，先在下炉膛31的下炉排32点火，而点火的启动过程与上述老式锅炉一样，有大量浓烟排出，并需要一段时间才能将优质的块煤烧红，然后将部分烧红的块煤放到上炉膛33的上炉排34上，这时关闭下炉门35和中炉门36，使空气39从上炉门37进入上炉膛33，然后再经上炉排34预热后进入下炉膛31反烧后进入换热室进行换热后从排烟道排出，尽管双炉排反烧锅炉在进入正常使用状况后可减少黑烟的排放量，但是仍然存在许多不足：点火起动时对环境的污染无法克服，炉膛温度不够高，缺氧，因而热效率低，从而要求燃料为优质块煤，还因上炉排位置较高，在填加燃料煤时，劳动强度大，操作非常不方便，。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而设计出一种减少锅炉黑烟排出量的消烟锅炉。

本实用新型的工作原理为：如附图3所示，开始使用时，先在炉膛26的炉排27上堆放引火物，然后在引火物上堆放燃料煤，再点燃引火物引燃燃料煤，在中炉排3或前炉排3上的燃料煤在燃烧时，将产生大量未充分燃烧的浓烟，这些未充分燃烧的浓烟再经过边炉排6或后炉排6上烧红的高温燃料煤层时被充分燃尽后，再进入换热室28或通过烟道24进入换热室28进行换热后从排烟道14排出。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该消烟锅炉包括炉膛、炉排、换热室，其炉膛的底部装有炉排，炉排由中炉排和边炉排构成或者由前炉排和后炉排构成，中炉排或前炉排的下方为进气室，边炉排或后炉排的下方为下烟室，而下烟室与换热室相通；下烟室通过烟道与换热室相通；边炉排不低于中炉排；后炉排不低于前炉排；下烟室有密封性能较好的除渣门；烟道的内侧或外侧有水套，并且水套与换热室的锅筒相通；换热室的锅筒装有导热管；边炉排或后炉排为通气量较大的宽缝炉排；中炉排或前炉排为易载燃料的倒锥台形炉排；锅筒、水套、对流管为耐压的。

附图1为双层炉排反烧锅炉的燃烧原理结构主视图；附图2为附图1的侧视图。

附图3为本实用新型的燃烧原理结构示意图；

附图4为本实用新型实施例1的主视剖视结构图；

附图5为本实用新型实施例2的主视剖视结构图；

附图6为本实用新型实施例3的主视剖视结构图；

附图7为本实用新型实施例4的主视剖视结构图；

附图8为本实用新型实施例5的主视剖视结构图；

附图9为本实用新型实施例6的主视剖视结构图；

附图10为本实用新型实施例7的主视剖视结构图；

附图11为本实用新型实施例8的主视剖视结构图；

附图12为本实用新型实施例9的主视剖视结构图；

附图13为本实用新型实施例10的主视剖视结构图；

附图14为附图4、5、6、7的B-B向剖视图；附图15为附图4、5、6、7的A-A向剖视图；附图16为附图4、5、6、7的C-C向剖视图；

附图17为附图4、5、6、7、8、9、10、11、12、13的D-D向剖视图；附图18为附图4、5、6、7的后视图；

附图19为本实用新型实施例11的主视剖视结构图；附图20为附图19的侧视图；附图21为附图20的A-A向剖视图；附图22为附图20的B-B向剖视图；

附图23为本实用新型实施例12的主视剖视结构图；附图24为附图23的侧视图；附图25为附图24的A-A向剖视图；附图26为附图24的B-B向剖视图；

附图27为本实用新型实施例13的主视剖视结构图；附图28为附图27的侧视图；附图29为附图28的A-A向剖视图；附图30为附图28的B-B向剖视图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为下烟室，3为中炉排或前炉排，4为除渣门，5为排污管，6为边炉排或后炉排，7为炉门，8为炉拱管，9为炉烘，10为清灰门，11为后清垢门，12为对流管，13为水套，14为排烟道，15为导热管，16为水位计，17为锅筒，18为封头，19为出水管，20烟管，22为水套，24为烟道，25为进水管，26为炉膛，27为炉排，28为换热室，29为进气室，31为下炉膛，32为下炉排，33为上炉膛，34为上炉排，35为下炉门，36为中炉门，37为上炉门，38为燃料煤，39为空气，40为火焰。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述：