[实用新型]改进结构的接合扣件

说明书

本实用新型涉及一种接合件，更确切地说是涉及一种接合扣件。

有一种传统结构的接合扣件，先浇铸出末端带杆头的勾扣本体，将杆头置入与之配合的环扣的中央圆孔内，再将露出圆孔的杆头部分冲压成椭圆状，使杆头不能从环扣的圆孔内脱出。由于勾扣是以铸造方式成形制作的，其可塑性较小，不便再作冲压操作，因而增加了产品制作的难度、提高了废品率和成本，有些还会在长时间使用后发生断裂。

于是又有了一种改进结构的接合扣件，如图1、图2所示，由勾扣、环扣和止脱扣帽构成。勾扣前端具有可上下活动的固定扣体1，固定扣体1内置入有弹簧与活动扣11，杆头12的中心处为中空结构，当杆头12穿入后方环扣3的中央圆孔31中后，再用止脱扣帽2盖于杆头12上，为使扣帽盖2能紧紧扣住杆头12，则还需进行冲压。由于环扣3的环部空间有限，不易从正面进行冲压，而扣帽2又是一个可将整个杆头12包覆住的完整体，当从侧面施以冲压力时，会发生扣帽2向冲压模两侧挤料的情况，如图5所示，同时造成帽2顶端处翘起，此时需将活动固定扣体1旋转至另一角度，进行第二次冲压，如图6所示。如此多次反复操作直到扣帽2的侧缘完全包覆住杆头12，如图7所示。由于需作多次反复的冲压工作，不仅耗时耗力，而且容易因变形造成帽盖的损坏以致失去原有的功能，破坏了接合扣件的美观性，还容易造成模具损坏。

本实用新型的目的是对前述结构的接合扣件作出改进设计，止脱扣帽无冲压变形及挤料的情况，可一次冲压完成，加快作业流程，且包覆后的杆头不易从扣帽中脱出。

本实用新型改进结构的接合扣件，由勾扣、环扣和止脱扣帽构成，勾扣末端是杆头，环扣中央有供杆头套入的中心圆孔，止脱扣帽套在杆头上，其特征在于：

所述的杆头呈圆凸杆状，所述的止脱扣帽周缘上相对剪设有弧形开口。

所述的杆头与所述环扣中心圆孔成紧密配合。

将勾扣的杆头套入环扣的中心圆孔内，并在杆头上套上止脱扣帽，再一同置入冲压模具内，冲压时止脱扣帽的周缘边向内包覆杆头，由于止脱扣帽周缘上相对设置的两弧形开口在冲压中向中心处收拢，可完全包覆杆头，没有多余的帽料挤出，一次冲压便可完成止脱扣帽紧扣杆头的操作，阻止杆头从环扣圆孔中脱出，实现本实用新型的目的。

下面结构实施例附图进一步说明本实用新型的技术：

图1为传统的接合扣件分解结构示意图；

图2为传统的接合扣件组合结构示意图；

图3为本改进结构接合扣件的分解结构示意图；

图4为本改进结构接合扣件的组合结构示意图；

图5、图6、图7为传统的接合扣件冲压结构示意图；

图8、图9为本改进结构的接合扣件冲压结构示意图。

图1、图2、图5、图6、图7说明前已述及不再赘述。

参见图3、图4，改进结构的接合扣件，由固定勾扣4、止脱扣帽5和环扣6组成。勾扣4管部末端设一圆凸杆状的杆头41，其内需置入弹簧与活动扣42，杆头41的直径恰可套入后方环扣6的中央圆孔61中，将杆头41套入中央圆孔61中后，再在杆头41上套入扣帽5。圆形扣帽5周缘边上两相对端侧51处各剪开一弧形开口511。杆头41及扣于杆头上的扣帽5一同置入模具内，冲压后使扣帽5侧端51底缘向内包覆整个杆头41。由于扣帽上两相对端处的弧形开口511，在冲压过程中向中央收拢，完全包覆杆头41，无多余的扣帽材料凸起，仅需一次冲压便可完全包覆杆头，如图8、图9所示。

本实用新型的改进结构完全消除了传统扣帽容易变形及挤料的问题并节省了冲压次数，加快作业流程，降低生产成本，有效地防止了扣帽在包覆杆头后杆头又从环扣圆孔中脱出的情况发生。