[实用新型]粉体涂装加热熔化处理机

说明书

本实用新型涉及一种粉体涂装后的加热熔化设备，尤其指粉体涂装物件自动加热熔化设备。

目前，在粉体涂装作业中，为了使产品获得光滑表面，在产品经过前段粉体沾接后，再进行后续加热熔化，使粉体熔化固结在产品表面、呈均匀光滑状。但是，在产品加热作业中，不能将产品夹持定位，否则在加热过程中，产品的夹持部位会留下痕迹，不能达完整的表面。因此，通常都会分成二段作业完成，譬如：一个呈半圆形杆体，已经沾结形体，先将该杆体一端夹持固定，加热另一端，热传递至中段部分，待冷却后，再将已加热端夹持固定，加热另一端，显然，浪费人力、时间较多，生产效率低。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种粉体涂装加热熔化处理机，以磁力导致使站粉体的产品(导磁材料)能翻面在上、下输送带上加热熔化处理。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉体装加热熔化处理机，其特征是：它包括两输送机、两烤箱和两冷却水箱，其中输送机上套有封闭的输送带、且由电动带动，两输送机上、下间隔地配置，上方位输送机末端传动轮为一磁力导轮，而且在上座位输送机的输送带内的磁力导轮附近设置转向导轮，每一输送机的输送带上、下方分别设置烤箱和冷却水箱。上述冷却水箱的冷箱体上端具有均匀分布多透孔的扩散板。

由于采用上述方案：不用分二段夹持操作，节省人力和时间，大大提高生产率，同时又能保证物体表面均匀光滑的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型实施例立体图。

图2本实用新型实施例纵向剖面视图。

图3本实用新型实施例横向剖视图。

图4本实用新型实施例使用状态图。

图5本实用新型实施例烤箱高低调整示意图。

如图1、2所示，本实用新型包括一机架21、两输送机30、40、烤箱50及冷却水箱60。

上输送机30包括一主动输31和一被动轮32(两者也可互换)，再配合至少两导轮33、34，在输送带35内的磁力导轮31附近，将一输送带35支撑导引，使输送带35上方位为水平状，而下方位时则受导轮33、34的导引后变化高低，并使主、被动轮之一作为磁力导轮31(在本实施例以主动轮作磁力导轮)，主动轮31(磁力导轮)受一电动机36驱动，使套在两轮上的封闭输送带35循环运动。

下输送机40位于输送机30的下方，主要包含主、被动轮41、42上套设一输送带43，并使主动轮41受一电动机44驱动，其主、被动轮41、42之间可增导轮，以提高支撑能力，使输送带43可以作循环运动。

烤箱50位于输送带35上方，主要包含一罩体51受支撑杆52支撑定位，其罩体51内部设有多个电热管53，能将热量投射至输送带35上方。

冷却水箱60(参考图3所示)，主要包含水箱体61上端位连接一块具有均匀多透孔的扩散板62，使该扩散板62位于输送带43、35下方(两者间具有适当间隙)，而水箱体61的周边设有溢流槽63，再配合一入水管64与水箱体61内部连通，一出水管65与溢流槽63连通；能使水从入水管64贯入水箱体61内部，并使水经过扩散板62扩散，喷向输送带35、43底部，并使水回流到溢流槽63内，经出水管65排出，达到对输送带35、43冷却。

如图4所示，已沾结粉体涂料的产品70加热处理时，先把产品70放置在输送机30前段的输送带35上，使该产品70经输送带35移动，经烤箱50内受其加热熔化产品70表面的粉体，此时，因输送带35下方具有冷却水箱60，会喷水冷却输送带35，使输送带35的温度下降、低于粉体熔化的温度(一段粉体熔化温度约在180℃至200℃)，这样会使产品70下段与输送带35接触处的温度低于粉体熔化温度，因此，在烤箱50中的产品70上段表面的粉体熔化，而下段表面体不会熔化，并在离烤箱50后，其上段粉体已熔化而固结。

上段粉体经熔化固结后的产品71，又经过输送带35继续运送前进，到达磁力导轮31处，受磁力吸附定位，并使该产品71向下翻转，不会掉落，直到产品71存在输送带35的位置离开磁力导轮31轮缘，即产品71失去磁力的吸附力，落在输送机40的输送带43上，此时产品71已翻面，待经过烤箱50的内部时，即可将位于产品71上方粉体涂料部位予以熔化，并在脱离烤箱50后、冷却而固结，从而成为表面完整涂装的均匀光滑产品72。

此外，烤箱50因受到支撑杆52支撑，而此支撑杆是以螺杆连接在机架体上，所以可以内螺杆调整烤箱50与输送带35或43之间的距离(参见图5所示)，以适应不同大小产品对粉体涂装的加热熔化处理。