[实用新型]帘钩

说明书

本实用新型涉及塑料帘钩，特别是有关整体成形式帘钩的改进。

传统帘钩主要是用金属线材进行折弯加工而成的金属帘钩。

这是由于同金属帘钩相比，塑料帘钩具有低应力下容易变形的性质的缘故，即，在把位于帘钩本体部后侧的固定杆插入并固定在幕帘上端边缘上并使幕帘开合时，对于塑料帘钩来说存在着因幕帘自重而使固定杆容易朝左右前后推倒而变形，因而在相对幕帘固定的可靠性方面不理想的问题。

本实用新型的目的在于提供一种塑料帘钩，这种帘钩在插入固定在幕帘上端边缘并使幕帘开合时不容易因幕帘自重而使固定杆朝右右前后推倒而变形。

为实现上述目的，本实用新型在塑料帘钩后侧从本体部下方向上方直立设有相对幕帘的固定杆，在前侧设有相对幕帘滑轮的系紧杆，在本体部和固定杆大致从中间到下方的范围内形成有在固定杆或本体部方向上突出的相对幕帘的压入凸起。

相对幕帘的压入凸起在形状方面没有特别限制，但最好是至少使该压入凸起的顶端部为圆头状。

而且相对幕帘的压入凸起的形成位置也没有特别限制，但最好是在帘钩本体部和固定杆上依次交叉形成凸起。从提高在幕帘上固定的可靠性角度来说，作为上述组成的主要部分采用固定杆朝帘钩本体部方向直立的结构。

由于压入凸起的关系，使帘钩在幕帘上的固定变得可靠，特别是如从固定杆等的中间位置到下方位置间形成压入凸起，而且把固定杆的直立部分作为帘钩本体部侧方向，则可在变形量少的位置上形成凸起，因而提高了固定的可靠性。

而且如把压入凸起在帘钩本体部和固定杆上依次交叉突出形成，则可使固定进一步可靠化稳定化。加以如至少将压入凸起的顶端作成圆头状，则使带钩不会钩挂住幕帘，相对幕帘的装夹和取下极为方便。

对附图的简单说明。

图1为表示本实用新型所涉整体式塑料帘钩的一个实施例的侧视图；图2、图3和图4为表示另外实施例的侧视图。

以下结合附图说明本实用新型的实施例。

在图1中，1为帘钩本体部，2为设于前侧并相对幕帘滑轮的系紧杆，3为设于后侧并相对幕帘的固定杆。固定杆3为从帘钩本体部1的下方位置向上方直立而形成，特别是在本实施例中这个直立部分即为帘钩本体部1的方向。4为在帘钩本体部1的大致中间位置上朝后侧的固定杆3方向突出形成的半圆形压入凸起，5为在这个压入凸起4斜下方向的在固定杆3上突出形成的压入凸起。

因此，如果把这个帘钩从固定杆3前端部插入幕帘上端边缘，则在幕帘开合时由于在固定杆左右前后推倒变形量少的位置上形成的压入凸起而使固定的可靠性得以保持；这反过来又使固定杆本身变形也受到限制，因此保证了作为帘钩整体的固定的可靠性和稳定性。

但是本实用新型并不限于此实施例。例如压入凸起如图2所示只有一处也无妨；此外如图3所示，压入凸起可以是帘钩本体部1上二个、固定杆3上一个依次交叉突出形成；又如图4所示，两边各二个也能应用。另外，凸起形状也可采用三角形、球形等各种其它形状，但从易于从幕帘上取下的角度来说则以顶端为圆头状的凸起为好。

而且固定杆3的直立部也可不朝本体部1方向直立形成，尽管这样，最好还是象上述实施例中那样使固定杆靠近本体部1直立为宜，因为增加了压入凸起4、5向幕帘的压入效果。而且是通过与靠近部分的间隔进行夹持，固定杆情况良好。

还有，本实施例是特别针对整体式帘钩为例来进行说明的，但并不受此限制。例如对于在背面带有向幕帘的插入杆的本体部上形成朝下方向的锯齿形凸起，而带有与此锯齿形凸起相啮合的棘爪的帘钩体可上下滑动地与上述本体部嵌合的所谓棘爪式帘钩也可适用。但特别以这种整体式的帘钩为好。

如上所述，本实用新型所涉帘钩由于在一定位置处突出形成了相对幕帘的压入凸起，因此尽管采用塑料制成，但对幕帘的固定可靠，极为实用。