[实用新型]帘钩

说明书

本实用新型涉及挂吊位置可变式塑料帘钩，特别是有关钩体滑动配合状态的改进。

这种帘钩的传统结构如图3所示，为了改进钩体的滑动配合状态，在本体部10前面两侧处凸出的导向部11中嵌入构成钩体12的截面大致为字形的滑动配合部13，在滑动配合部13的背侧设有棘合凸起14，在本体部10的后部形成一个与棘合凸起14相对并与该棘合凸起14啮合的下向锯齿状凸起15。这种结构已在日本实用新型公开1988年第155486号公报中公布。

这种结构中由于使棘合凸起14在滑动配合部13后侧棘合，从而阻止了如以前的挂吊位置改变过程中因棘合凸起14的变形产生的力如过去帘钩那样向左右两侧方向起作用，并防止发生如下情况：该力在滑动配合部13的前后方向起作用受阻，以致使大致为字形的这个滑动配合部13在棘合凸起14变形过程中向左右打开，因此，有助于钩体12的平稳滑动。

但在这种结构中由于与棘合凸起相啮合的下向锯齿状凸起是以与导向部分开的方式与棘合凸起相对并在本体部后侧形成的，因此存在紧凑性比较欠缺的问题。

而从幕帘自重引起的力的关系来看，由于棘合凸起的棘合是集中在凸起顶端部的一点上进行的，因此耐久性不好。

同时由于幕帘自重，存在钩体的系紧杆背离本体部，容易以滑动配合部为基点发生弯曲的问题。当然这些问题并非只是前述帘钩才有，而是挂吊位置可变式塑料帘钩的特有问题；传统帘钩不管下向锯齿状凸起是在本体部侧面或者背面等形成的都存在这个问题。

本实用新型的目的即在于提供一种紧凑、耐久性好并能对系紧杆的弯曲尽可能加以抑制的塑料帘钩。

本实用新型的挂吊位置可变式塑料帘钩，在其本体部的正侧有包括一根相对幕帘滑轮的系紧杆和一个截面大致为字形的滑动配合部的钩体，本体部的背侧有一相对幕帘的固定部，其特征在于：本体部的前面部系由两侧凸出的导向部构成，在此导向部的后壁部形成下向锯齿状凸起，钩体的前述滑动配合部的两个弯曲端部嵌入这个导向部，同时在该滑动配合部上形成与前述下向锯齿状凸起相棘合的棘合凸起。

棘合凸起的形成位置最好是在滑动配合部弯曲端部的上部。

钩体的滑动配合部若嵌入本体部的导向部，钩体即以滑动配合部在导向部上滑动；而且钩体的棘合凸起与在导向部后壁部形成的下向锯齿状凸起棘合，因此滑动和棘合能在本体部的导向部处同时完成，因此本体部可以很紧凑。

而且通过棘合凸起的结合与前述传统帘钩不同，是通过面贴合与下向锯齿状凸起接触，从而可分散因幕帘自重而引起的力的作用，提高棘合凸起的耐久性。

特别是在钩体滑动配合部的上部形成棘合凸起的情况下，还具有限制因棘合凸起导致钩体系紧杆变形的作用，使塑料帘钩共同的不足之处得到改善。

对于附图的简单说明。

图1为表示本实用新型所涉帘钩的一个实施例的侧视图；图2为该实施例的俯视图；图3为传统帘钩的侧视图。

以下结合附图说明本实用新型的实施例。

图1为表示本实用新型所涉帘钩实施例的侧视图；图2为该实施例的俯视图。

1为本体部，2为位于本体部1正面的钩体，3为位于背面的固定部。

如图所示，本体部1的前面部系由向两侧凸出的导向部4构成，在此导向部4的两后壁部形成下向锯齿状凸起5。

钩体2由截面大致呈字形的滑动配合部6和朝向幕帘滑轮的系紧杆7组成，通过把滑动配合部6的两个弯曲端部8如图2所示那样嵌入本体部1的导向部4，钩体即可在本体部1上上下滑动。9为在弯曲端部8的上部面向上形成的棘合凸起，它与前述本体部1上形成的下向锯齿状凸起5棘合。

因此，当钩体2的滑动配合部6一嵌入本体部1的导向部4，钩体2即可以滑动配合部6沿导向部4滑动，同时钩体2的棘合凸起9可与导向部4的后壁部形成的下向锯齿状凸起5棘合。而此时棘合凸起9的棘合状态为相对于下向锯齿状凸起5为面接触，分散了因幕帘自重引起的力的作用。钩体2的系紧杆7如图所示，通过棘合凸起9还在结构上对于系紧杆7的变形起方向性限制作用。

但是本实施例并不限于上述组成。例如在本实施例中固定部3采取从本体部1的下方向上方直立的固定杆，但在本体部的整个背面设置固定片也无妨。

本实用新型因在本体部的导向部背面采用前后方向棘合的棘轮结构，棘合和滑动用导向部能同时完成，故能比传统结构更为紧凑并进一步提高棘合凸起的耐久性，还能限制钩体系紧杆的变形，保证这种塑料帘钩极好的实用性。