[实用新型]平压型吊纸式自动模切机

说明书

本实用新型属于印刷包装机械的改进。

在印刷包装行业，国内厂家普遍使用卧式平压型模切机，对纸张进行模切，由于该机在结构上没有相应的自动输纸装置，只能采用人工续纸，工艺技术要求高，工作效率低，操作很不安全，而立式自动模切机可以自动输纸，但因该机生产技术复杂，机身过长，价格高及对纸长的幅面大小和厚薄适应性差等问题存在，所以国内厂家仍在普遍使用卧式模切机。

本实用新型的目的是对现有卧式模切机的结构改进，将模切刀板放置在压板台上，啤压台板固定并与侧架座相连，采用七链条七排纸夹双定位的由下往上吊纸式的输纸结构，从而实现了全自动传接送纸张的模切过程，解决现有卧式模切机的缺点。

下面结合附图叙述本实用新型的结构和原理。

图1为本实用新型结构示图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

见图(1)、(2)，本实用新型包括有模切装置、输纸装置、进纸装置，传动装置及侧架座(34)等组成；传动装置包括有马达(8)、带轮(9)、齿轮(35)、大齿轮(29))及飞轮(10)等组成；模切装置包括有臂杆(13)、刀板台(14)、偏心(12)、导块(11)、啤压台板(33)等组成，臂杆(13)的一端活动连接在大齿轮(27)半径上，另一端装在刀板台(14)的偏心(12)中，刀板台(14)可在导块(11)上滚动，啤压台板(33)与两边侧架座(34)相连，其平面与两边侧架座平面垂直，在传动装置的大齿轮(27)转动下，臂杆(13)带动刀板台(14)滚动一定距离后，沿着导块(11)的轨迹平移一小段后与啤压台板(33)平面同时接触，对纸张实现模切。

输纸装置包括有齿条(5)、传动链轮(16)、定位链轮(37)，链条(7)、纸夹(30)、开夹栓(6、15)、上定位杆(1)、上凸轮(2)、下定位杆(4)、下凸轮(3)等组成，采用七段七排纸夹，双定位及由下往上吊纸式输纸结构，装置对称安装在侧架座(34)内侧，齿条(5)一端活动连接在臂杆(13)上，另一端齿条端可推动传动链轮(16)，在传动链轮(16)上装有单向装置，齿条(5)的往复运动，使传动链轮(16)作单向间歇转动，四个定位链轮(37)分别安装侧架座(34)的B、C、O、E的位置上，传动链轮(16)在A的位置上，具轮轴安装在侧架座(34)上。链条(7)套在传动链轮(16)及定位链轮(37)上，链条(7)分为等距七段，每段装有一组三只纸夹(30)，纸夹(30)轴两头装在链条(7)链轴中段，每个纸夹轴均布装三个纸夹(30)，用以夹带纸张并随链条(7)移动，实现输送纸张的目的，在(B)位置的定位链轮(37)的下方装有开夹栓(6)，在E位置的定位链轮(37)的右方，装有开夹栓(15)，开夹栓(6、15)两端固定在侧架座(34)上，当纸夹(30)随链条(7)运动时碰到开夹栓(15)时，纸夹(30)被压而打开，放开模切好的纸张跌落收纸架(36)上，纸夹(30)碰到开夹栓(6)时，纸夹(30)打开，待模切的纸张进入，纸夹(30)离开开夹栓(6)后，纸夹(30)复合，夹住纸张随链条(7)运动而移动，在定位链条(37)的B、及O的位置上，分别装有定位机构，此定位机构是保证链条(7)的间歇运动，准确停在固定的位置上，上定位杆(1)或下定位杆(4)一端的开口拨义在链条(7)停止的瞬间，卡住纸夹(30)轴两端的轴端；定位杆(1、4)的另一端可被上凸轮(2)或下凸轮(3)推顶，配合链条(7)作瞬时定位，从而克服链条(7)停止运动时惯性及链条(7)的运动间隙而造成的偏离停止位置的缺点，保证纸夹(30)停止的位置准确，达到精确定位的目的。链轮(38)与大齿轮(27)同轴，通过链条连接到链轮(29)，链轮(29)与下凸轮(3)及凸轮(28)同轴。进纸装置包括有真空吸嘴(22)、导纸辊(23)、拉杆(17)、拉簧(18)、连杆(21)、辣轮(20)、齿轮(19)、蜗轮(31)、蜗杆(32)、升降链轮(24)，链条(25)、进纸架(26)等组成，对称安装在侧架座(34)内侧，拉杆(17)一端与短臂(21)一端及辣轮(20)同轴固定，拉杆(17)另一端在凸轮(28)的推动下作摆动，通过辣轮爪使辣轮(20)作单向间歇运动，短臂(21)直接使真空吸嘴(22)作上下摆动而吸送纸张进入导纸辊(23)内，导纸辊(23)在凸轮(28)的轴上链轮传动下，不断的转动，把吸嘴(22)送过来的纸张继续前送并送入已打开的纸夹(30)内。辣轮(20)齿轮与齿轮(19)啮合，齿轮(19)可带动同轴上的蜗杆(32)、蜗轮(31)，升降链轮(24)运动，通过升降链条(25)使进纸架(26)上升，从而保持纸堆的相对不变的高度，保证吸嘴(22)的正常工作。