[实用新型]斗式输送机

说明书

本实用新型涉及一种斗式输送机，属于通用输送机械。适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。

现已采用的斗式提升机，是由垂直放置的壳体、驱动装置(含逆止装置)，以及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮组成，这种斗式提升机的输送形式单一，只能解决物料的垂直提升，而水平输送需要其它输送机械配套，且外形尺寸大。埋刮板输送机虽然输送形式灵活，但物料和刮板均与壳体滑动磨擦，因此具有阻力大和功耗高的缺点。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种输送形式灵活、阻力小、功耗低的斗式输送机。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括有驱动装置(含逆止装置)、壳体、以及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，其特征在于在壳体的两端设有加料段和卸料段，并且料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接，头轮上设有与牵引链相吻合的齿。

在尾轮的两侧设有张紧装置。

壳体由一水平段组成，而构成一字型输送形式，在壳体的一端装有加料段，其另一端装有卸料段。

壳体由水平段、垂直段和改向段三段组成，水平段和垂直段通过改向段联接在一起，而构成L型输送形式，在改向段内装有改向装置，在水平段的一端装有加料段，在垂直段的一端装有卸料段。

壳体由两个水平段、一个垂直段和两个改向段组成，而构成Z型输送形式，在两个以同段内装有改向装置，在位于下边的水平段的一端装有加料段，在位于上边的水平段的一端装有卸料段。

下面将合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的实施例1结构示图(输送形式为Z型)。

图2为料斗与牵引链的联接关系示意图。

图3为图2的侧视图。

图中，1、卸料段，2、头轮，3、驱动装置(含逆止装置)，4、水平段，5、改向段，6、改向装置，7、垂直段，8、料斗，9、牵引链，10、张紧装置，11、尾轮，12、加料段，13、联接环。

由图1、2所示的实施例1可知，它的输送形式为Z型，它的壳体由两个水平段4，一个垂直段7和两个改向段5组成，由改向段5联接为Z型输送形式，在两个改向段内装有改向装置6，改向装置6由改向轮、轴、轴承及轴承座组成。在位于下边的水平段的一端装有加料段12，在位于上边水平段的一端装有卸料段1。牵引链9、料斗8、头轮2和尾轮11位于壳体内。料斗8的两侧通过联接环13分别与两根平行的牵引链9相联接(见图2)。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。在尾轮11的两侧设有张紧装置10，张紧装置10由丝杆、导轨、轴承座和轴组成。驱动装置(含逆止装置)3位于卸料段的上方，它采用电磁调速或变极调速减速电机和电磁制动逆止装置。

由驱动装置3驱动头轮2回转，带有与牵引链9相吻合齿形的头轮2遂带动牵引链及料斗2，当链斗绕过尾轮11时，料斗8掏取加料段12由加料口供给的物料并入斗，物料随链斗移动，通过改向装置6改变链斗的移动方向，当链斗绕过头轮2时，在卸料段1内，物料靠重力或离心力卸下，这样不断循环，链斗连续掏取物料和卸下物料，达到输送目的。

本实用新型的实施例2是采用L型输送形式，它的壳体由水平段4、垂直段7和改向段5三段组成，水平段和垂直段通过改向段联接在一起，而构成L型输送形式，在改向段内装有改向装置6，在水平段的一端装有加料段12，在垂直段的一端装有卸料段1。物料达到卸料段后，靠离心力卸下。

本实用新型的实施例3是采用一字型输送形式，它的壳体由一水平段4组成，在壳体的一端装有加料段12，其另一端装有卸料段1。

本实用新型的优点是输送形式灵活，可一字型、L型和Z型、总体布置方便，可立体输送；且可减少衔接配套设备，可一机替代多机；外形体积小、水平给料，减少了土建造价及整机成本；无滑动磨擦输送，阻力小、功耗低；运行平稳、使用可靠、寿命长。