[实用新型]四合一可调火的瓦斯打火机

说明书

本实用新型涉及一种燃烧设备领域的打火机，特别是涉及一种改良结构的四合一可调火的瓦斯打火机。

目前市面所售的一种塑料制的消费性打火机，因具有价格低廉的特点，瓦斯耗尽即丢，提供了消费上最大的便利性；也正因为如此，其需求量大，又具有随手可购得的方便性，故已为广大消费者所欢迎。

请参阅图1所示，该种传统的塑料制消费性打火机，其内部瓦斯供给主体结构主要包括：瓦斯储罐A1及储罐上的盖体A2，在盖体A2左侧的螺孔A21内依序装设有：吸管座A3、吸管A4、阻节瓦斯孔径的座垫A5、泡棉垫A6等元件，最后以瓦斯喷嘴座A7与螺孔A21相锁合，瓦斯喷嘴座A7底缘另设有一环径A71以箍设一防泄胶圈A8；由以上传统结构组成的各元件，其主要效能及目的为：

1.  以吸管座A3固定吸管A4，引导汲取液态瓦斯，供予泡棉垫A6使用。

2.  以阻节瓦斯孔径的座垫A5节流液化瓦斯压力过大时的喷出，避免造成点火喷出液态瓦斯的不良现象。这是由于上述节流瓦斯孔径，是因瓦斯喷嘴座A7的出孔在最低的制造成本下，其所制出的孔径仍然过大，会使液态瓦斯未经气化而喷出，故需对其进行节流；当然，其微细的出孔径以目前技术水平可采用激光加工成微细贯孔，但该等制法过于昂贵，与生产、消费的成本不符，故仍均采用节流方式进行。

请参阅图2所示，为传统打火机内部瓦斯供给结构剖视图，传统的气化过程是在拉起瓦斯喷嘴A72的瞬间发生，也就因此，其使用之初，点火时往往造成喷焰的情形；这是因为，虽设有其节流元件阻节出孔，但是因为液态瓦斯内部的压力强，加上泡棉垫A6与吸管A4间的材质配合问题，进而导致不规律的汲取过量液态瓦斯所致，此为传统产品的缺陷之一；

反向而论，传统打火机在设计上，又因吸管A4与泡棉垫A6不连贯，即不规律汲取过少量的液态瓦斯，以致使瓦斯无法连续上升，则常有瓦斯供应断续的缺陷发生；然而，不论是汲取过量或是过少量的液态瓦斯，在制造过程中将必然导致传统打火机不能将其有效控制在一定容许的范围内，而使产品难以达到规格化及生产自动化，均影响产业界竞争的生存空间；甚至成品所需的火焰还须人工一再调整，火焰不合要求的不良品除造成巨大损失外，更徒耗费人力、工时成本。

由上述可知，传统的吸管A4与泡棉垫A6均属于一种发泡成型的材料所制成，其间隙大小无法一致时，瓦斯流量必然无法有效的控制，且导致产品的火焰亦无法规格化，此等问题是制造业数十年无法有效控制成本及产品稳定性的最大困扰。

本实用新型的目的在于，克服传统打火机的缺点，而提供一种改良结构的四合一可调火的瓦斯打火机，使其除了大幅度简化元件的使用外，并使其具务更稳定的气化点火效能，且仅以单一元件即可以结合压合封闭、节流瓦斯出孔孔径、导流液态瓦斯及气化液态瓦斯等四效合一的结构，使该种打火机具有创新的结构，完全解决传统产品繁杂的零件装配及使用上的缺陷，而仅以一道装配程序即可达到产品成形，符合规格化及自动化生产的需求。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良结构的四合一可调火的瓦斯打火机，主要是将四合一的单件瓦斯封垫气化元件，装设于打火机瓦斯喷嘴座与瓦斯储罐盖体的螺孔内，其特征在于：该瓦斯封垫气化元件，为粉末纤维材质以一体成型的吸管及气化垫圈，其间并嵌配一吸管固定座所构成；其中：吸管固定座，为一中空圆形具有顶柱的构体，侧边对称位置开设有一缺槽，并将缺槽延伸开设于座顶面；一体成型粉末纤维吸管，包合于固定座的中空体内，并沿其座侧及座顶的缺槽，连设于座顶面，形成一气化垫圈，并将固定座的顶柱延伸凸出一适当高度，贯入于瓦斯喷嘴座的出孔孔径，构成节流瓦斯的结构。

本实用新型的瓦斯封垫气化元件，主要是以粉末纤维材质一体成型的吸管及气化垫圈，并在其间嵌配一吸管固定座所构成，其中的吸管固定座为一中空圆形具有顶柱的结构，侧边对称位置开设有一缺槽，并将此缺槽延伸开设于座顶面；一体成型的粉末纤维吸管则包合于固定座的中空体内，并沿其座侧及座顶的缺槽，沿吸管部一体连设于座顶面形成一气化垫圈，该气化垫圈所形成的厚度恰好为使固定座的顶柱延伸凸出一适当高度，以作为节流瓦斯出孔孔径所利用。

如此，对于传统打火机所利用的繁多封垫、气化元件而言，本实用新型仅设有一体式的吸管及气化垫圈以及其间所嵌配的固定座，此单一结合元件具有很高的利用价值及简化结构的优点；且因其吸管与气化垫圈为同性材料，使其在吸送、导流以及气化液态瓦斯时，更为稳定而有规律性，在调整火焰程序时，除能快速完成外，并可以避免产生瓦斯过多性的火焰喷射或断续供应的不良产品。