[实用新型]植物炭成型机

说明书

本实用新型属植物炭制备机制造领域，特别适用于以植物秸杆、叶茎或稻壳、木屑等为原料生产的植物炭。

本实用新型的背景枝术：现有的植物碳加工机主要由电机、螺旋推杆、皮带轮、传动箱、原料予热箱、联接轴承、成型芯杆、抽烟机、烟囱及截断装置等构成。不足点：一是原料予热箱结构的设计，无法实现植物的完全炭化，二是成型芯杆与螺旋推杆结构的动态结合，无法实现多形状、多规格的植物炭的生产，三是截断刀结构的设计，无法实现整齐、快捷截断植物炭。

本实用新型的设计目的：避免现有技术中的不足之处，设计一种一是能够将被加工植物完全炭化，二是能够实现多形状、多规格植物炭的生产，三是能够实现整齐、快捷截断植物炭的植物炭成型机。

本实用新型的设计方案：本实用新型主要包括传动、进料、加热及成型、出料长度设定及截断、排烟以及电控、温控等装置组成。其中传动装置主要包括电机(16)、联轴器(15)、齿轮箱(14)等组成，经齿轮减速后，两个形状相同但旋向相反的螺旋推进器(13)经同等转速逆向旋转，将粉碎好的物料从进料装置输送挤压至加热型装置(11)。加热成型装置(11)如图(3)所示，成型套壳体中的成型体(32)外圈布有4--12根直径为10--16的石英管加热器(18)，石英管通过电热丝产生红外线将电能转变成热能，石英管外围包覆保温材料(19)，与成型套壳体(22)中心线重合处设置有可更换的专用芯杆(20)，其芯杆内部亦布有电加热丝或红外线加热杆或石英管红外线加热管，物料在成型套圈内均匀受热受压，其物理成份在一定时间内发生变化，松散的粒状物料即可变成所需型状的固体植物炭。加热温度由人在温控器上设定，温控器自动控温。出料长度设定及截断装置由图1、图2、图3--图4所示，从传动装置(14)齿轮箱引出一动力输出轴(12)，以高于主轴两倍多的速度反向旋转，轴端联接万向伸缩轴(12)经轴承盒(5)带动皮带轮(4)，通过三角皮带将动力传至固定在支撑板(7)上的截断装置(8)，截断装置由电磁铁(23)、皮带轮(4)、连杆机构(24)、轴承盒(5)、曲轴(25)、扭簧(28)、顶块(26)、滑块(27)、截断刀(29)、复位弹簧(30)及惯性轮31组成。在出料口处设有于出料方向平行的标尺(2)，微动限位开关(1)可在标尺的任意位置上通过螺钉固定，当植物炭从出口处向外延伸至限位开关(1)的弹性触头时，控制电路即启动电磁铁(23)。当电磁铁(23)不工作时，顶块(26)在曲轴(25)上按特定轨迹空转，当电磁铁(23)工作时，连接的连杆机构(24)便迫使顶块(26)推动滑块(27)作一次运动，滑块(27)通过绞链联接着与成品炭外圆曲率相同的截刀(29)、由于惯性轮(31)的储能作用及滑块(27)的高速运动，料将在瞬间被挤切断掉，滑块靠复位弹簧(30)复位，一次切断过程结束。其结构方案：一种植物炭成型机，它包括排风机总成(6)，电动机(16)位于底座(9)上，电动机轴通过联轴器(15)与位于底座(9)上的传动装置(14)的动力输入轴联接，进料装置(10)位于料箱上，1--3个螺旋推进器总成(13)中的螺旋推进器的末端分别与传动装置(14)中的动力输出端联接，1--3个螺旋推进器总成的出口分别与加热成型装置(11)的进料口连通，加热成型装置(11)的出料口与位于底座(9)上的支撑板(7)中的出料口连通，标尺(2)位于支撑板(7)上且位于出料口的上方，微动限位开关(1)位于标尺(2)上且可移动，万向伸缩轴(12)的动力输入端与传动装置(14)中的动力输出端联接，万向伸缩轴(12)的动力输出端与位于支撑板(7)上的截断装置(8)的动力输入轴联接。螺旋推进器总成(13)出料口的个数与加热成型装置(11)进料口的个数相等，但其加热成装置(11)出料口的个数为1个。加热成型装置(11)中的可更换电加热芯杆(20)位于成型套壳体(22)的出料口内，固定压板(21)位于可更换电加热芯杆的末端，石英管红外线加热器(18)位于成型套壳体的成型体的出料口颈部，保温材料(19)位于石英管红外线加热器(18)上，温度传感器(17)位于成型套壳体的出口端。可更换电加热芯杆(20)中的1--12个芯杆纵向固定在芯板上，电加热丝或电加热红外线杆或石英管红外线管穿过芯板上的孔而位于芯杆内。可更换电加热芯杆(20)位于成型套壳体(22)的出口中心线处。截断装置(8)中电磁铁(23)的触头与连杆机构(24)联接，连杆机构与顶块(26)联接，顶块套在曲轴(25)上，曲轴位于滑块(27)的孔内，滑块的中后部位于轴承盒(5)的凹槽内，复位弹簧(30)位于轴承盒的后部且通过拉杆将滑块复位，皮带轮(4)和惯性轮(31)分别位于轴承盒的两侧，截断刀(29)通过扭簧(28)与滑块(27)的前端铰链联接。截断刀(29)的外园曲率与植物炭(3)的外园曲率相同。螺旋推进器总成(13)为1个时，加热成型装置(11)的进料口为1个且与单个螺旋推进器总成出料口连通，其加热成型装置中成型套壳体(22)的成型进料体(33)呈椭园形双管进料结构，其出料口均与成型套壳体(22)中的成型体(32)的进料口相通，可更换电加热芯杆(20)位于成型套壳体(22)的出料口内，固定压板(21)位于可更换电加热芯杆的末端，石英管红外线加热器(18)位于成型套壳体的成型体的出料口颈部，保温材料(19)位于石英管红外线加热器(18)上，温度传感器(17)位于成型套壳体的出口端。成型套壳体(22)由成型进料体(33)和成型体(32)构成，成型进料体(33)由1--3个呈内弧状结构的成型料筒构成，其出料口均与成型体相通，成型体呈园柱筒形或带有锥度的园柱筒形或矩柱筒形或带有锥度的矩柱筒形。螺旋推进器总成(13)中的壳体与加热成型装置(11)中的成型套壳体(22)为分体结构或整体结构。