[实用新型]可拆式耐腐蚀管壳换热器

说明书

本实用新型涉及一种管壳式换热器，主要适于有腐蚀介质和无腐蚀介质的热量交换。

目前，常见的管壳换热器耐压性好，热传导效率较高，但是，由于箱体内的管板与直换热管固定连接时，高温热膨胀会引起连接破坏，装拆又不方便，不适用于强腐蚀介质的热交换。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种可拆式耐腐蚀管壳换热器，在壳体内的管板与换热管之间，用可拆式密封结构连接，又在换热管外表面、壳体内表面及管板表面设有防腐层。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括管箱、管板、壳体及换热管，在管板上从右侧到左侧设有连通的通孔、扩大孔及内螺孔，又在内螺孔外缘还设有多个径向槽，在换热管上套设带外突环的弹性管套、且置于管板的通孔内，在管板的扩大孔与换热管之间设有弹性密封圈，在管板的径向槽与换热管之时设有凸耳挡圈，在管板的内螺孔中设有螺旋锁圈，此外，壳体内表面、换热管外表面及管板表面均具有防腐层。

上述管板上的扩大孔为向左扩大的锥孔，上述凸耳挡圈具有向右扩大的锥面圈。

上述弹性密封圈是截面为圆形的橡胶圈。

上述壳体内表面具有搪瓷聚四氟乙烯或氟橡胶内衬。

上述换热管为外表面涂搪瓷的钢管或铁管。

上述管板为表面涂搪瓷层的钢板或聚四氟乙烯玻璃钢。

由于采用上述方案：既能保证耐压性好(≤1.6MPa)，又能防高温膨胀造成连接破坏，装拆也方便，同时能适应无腐蚀介质和有腐蚀介质的热交换。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例的示意图。

图2本实用新型典型实施例图1的A放大图。

图3本实用新型典型实施例的弹性管套零件图。

图中：1、管箱11、管入口12、管出口2、管板21、通孔22、扩大孔23、内螺孔24、径向槽3、壳体31、壳入口32、壳出口4、换热管5、弹性管套6、弹性密封圈7、凸耳挡圈8、螺旋锁圈

管箱1是上、下用隔板隔开、左端封闭、右端敞开的箱式管接头，上、下端分别设有管入口11和管出口12，右端的上、下腔分别经管板2连通换热管4两端口；也可采用两分离的管箱1(分别设有管入口11和管出口12)代替上述一个管箱1。

管板2是设置在管箱1和壳体3之间的平隔板，在该管板2的右侧至左侧设有多个连通的同心通孔21、扩大孔22(大于通孔21)、内螺孔23(大于扩大孔22)，又在内螺孔23外缘设有多个径向槽24(2～3个)；其中扩大孔22以圆锥孔最佳，此外，该管板2为搪瓷表面层的钢板或聚四氟乙烯玻璃钢，均对有防腐蚀介质的防腐功能。

壳体3是右端封闭、左端敞开的开式壳体，上、下端分别设有壳入口31和壳出口32，该壳体3内表面具有搪瓷聚四氟乙烯或氟橡胶内衬，起防腐蚀作用。

换热管4是由许多平行的管束组成(直管、U形管、盘形管及其组合管)，该换热管4两端口连接在一管板2上、下腔相对称位置，或分别连接在分离的两管板2上，该换热管4为外表面涂搪瓷的钢管或铁管。

弹性管套5是表面具有突环的橡胶套筒，该弹性管套5套设在换热管4上、且置于管板2的通孔21内，仅以其突环部分与通孔21稍接触，既起到对壳体3内(换热管外)的介质(有腐蚀性介质)减压阻尼作用，又能容许换热管4高温时(≤180℃)变形的热膨胀。

弹性密封圈6是聚四氟乙烯包封的橡胶圈或橡胶圈，截面为圆形最佳，套在换热管4上、且置于管板2的扩大孔22内，该弹性密封圈6截面为圆形时，扩大孔22为圆锥面。

凸耳挡圈7是由圆柱圈、锥面或平面圈、外平面圈及向外伸出的数个(2、～3个)径向凸耳构成；其圆柱圈内孔与换热管4滑动配合，径向凸耳以其两侧面与管板2的径向槽24两侧壁滑动配合，限制凸耳挡圈7转动。

螺旋锁圈8是具有中心孔(大于凸耳挡圈的圆柱圈外径)的外螺旋；旋拧在管板2的内螺孔23上，以其与凸耳相对应的端面(锥面或平面)推压凸耳挡圈7，压紧弹性密封圈6变形，对介质起密封作用(耐压能力≤1.6MPa)；使壳体3内的介质(有腐蚀介质)与管箱1内的无腐蚀介质隔绝，仅能进行热交换。