[实用新型]一种改进型塑胶注射喷头

说明书

本实用新型涉及一种高聚物加工装置，特别是一种用于塑胶加工行业使用的改进型塑胶注射喷头。

目前在塑胶注射机上采用的注射喷头的结构如图1至图3所示。

图1所示的喷头本体3含有一个流道301和一个与流道相通的小孔径的喷嘴32，塑胶熔融物料在其后部螺杆或柱塞的注射压力作用下经喷嘴32射入模具的模腔中，由于塑胶物料中有时会混夹有杂质，这些杂质不可能被塑化熔融，因此，它们随物料流动到喷嘴32时会将喷嘴阻塞，此时必须停机排除，但由于停机时机体仍保持高温状态，故极不便着手清理，不仅费工费时，而且，影响正常生产。另外，这种喷头不利于色料的均匀混合。

为解决上述的杂质过滤及加强色料均匀混合，人们设计了如图2所示结构的喷头，即在流道301中加装一个过滤网板20，以使杂质被阻隔于过滤网板的滤子201的右侧，同时网板的滤孔201也可起到一定混流作用，对提高色料的混合效果有一定的好处。

但由于滤板为一平面板体，其面积有限、故其滤孔201的数量有限，不论从通流能力，混合效果来说都很有限，而且，由于滤孔的通流能力有限必然会加大阻力，该阻力又使得机械的内压增大，会导致后部机筒内物料的反流或输送不畅。为解决这些问题，人们又设计了如图3所示的喷头，即在流道内加设滤筒2，该过滤筒2右端堵死，物料从滤筒圆周壁面上开设的众多滤孔201通过，然后流入滤筒的与喷嘴32相通的内孔腔202中。这种结构的滤筒虽然解决了过滤通量及色料混合效果的问题，但因滤筒的滤孔数量很多，且又分布在不易加工的曲面上，因此，其造价成本甚高。加工周期也较长。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种既具有很好的过滤及混合效果，又具有制造容易和防止特殊物料在不注射时的漏流的改进型塑胶注射喷头。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在喷头上旋接一管体，管体内装有一过滤元件，滤件的一端与喷头内孔抵靠，喷头的另一端被与管体相旋拧的带孔接头夹紧，滤件的垂直于其自身轴线的纵截面形状呈齿轮状，而齿轮状截面的滤芯沿轴向延伸有一定的长度并沿其周向间隔分布有长条形的凸板和凹槽，各凹槽轴向端部均开设有一豁口，而相邻凹槽中的豁口的开设部位互为相反，而各长条形的凸板上等间隔开设有沿凸板厚度方向豁通的过滤凹口，滤芯可为一体式的或两段组合式的，物料在后部压力作用下首先从滤芯的凹槽道的后部豁口流入各凹槽，然后通过各凹槽两对应侧的凸板过滤凹口而进入各相邻的凹槽，最后再从各凹槽的前部豁口流入喷头的喷嘴处。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于滤芯各凸板上的过滤凹口可通过车削方式方便地一次加工完成，因此，解决了过滤筒孔眼难于加工及造价高的问题，同样可以较好地完成过滤任务，而且，很便于清理。

第2：由于滤芯上设有数排凸板，而每排凸板上又开设有若干过滤凹口，因此，过滤流通截面积之和足以满足物料注射量的需要。

第3：过滤凹口除具备过滤作用之外，还具有对物料进行最终混合的效果，也可起到一定的剪切升温效果，可使物料在进入模型腔之前具有更好的流动性。

第4：两段式的滤芯可以达到双重过滤和混合的效果。

第5：在两段式滤芯中装入配设的止漏阀，可以避免特殊塑胶物料在非注射时的漏流问题。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有注射喷头的结构图之一。

图2是现有注射喷头的结构图之二。

图3是现有注射喷头的结构图之三。

图4是本实用新型实施例1的结构分解图。

图5是图4组合后的结构剖面图。

图6是图5的A-A剖面图。

图7是本实用新型实施例2的结构分解图。

图8是图7组合后的结构剖面图。

图9是图8的A-A剖面图。

图10是本实用新型实施例3的结构分解图。

图11是图10组合后的结构剖面图。

图12是图11的A-A剖面图。

下面将结合附图4至12对本实用新型的具体结构进行详细的说明：