[实用新型]防圆型针织机导沟棉屑累积的结构

说明书

本实用新型涉及一种防针织机棉屑累积结构，尤其适用于防针筒导沟附近堆积棉屑处。

众所周知，圆型针织机已被泛运用于针织布料的大量生产，但是，由于利用圆针织机进行针织加工时，一次必须使用百余个卷纱筒同时工作，尤其以棉纱进行编织时，从供纱装置及导纱装置飘浮出的纤屑、落尘非常多，而这些纤维细屑将随着空气飘浮而附着在编纤机器的内、外各部位元件上，经过长时间累积后，这些纤维棉屑将严重妨碍机器的活动元件动作，造成运动不顺畅，甚至发生断纱或编织的缺陷，使成品品质降低，尤其在精密化、高速化的编织机器更为严重。

一般而言，圆型针织机的编织部对纤维棉屑的影响最为敏感，尤其是针筒导沟附近的堆积棉屑更感困扰；因为现有编织部伸克片(飞梭片Sinker)下端制成一凸状导板，在针筒外侧开设一相对应的导沟，使伸克片在编织动作时，不会浮(翘)起，保持动作准确，但是存在如下缺点：

在伸克片推入针筒内的导沟，使棉线成圈脱离时，伸克片虽然已不会上浮，但是，该导沟内经过一段时间动作后，会累积许多纤维棉屑，这些棉屑会与伸克片下端的凸状导板发生干涉，阻碍伸片的正常动作，造成所织布料网目不均，表面粗糙，甚至勾纱而断线无法继续进行编织动作，因此，工作数日后必须停机清理一次、在清理中还要拆卸伸克片、勾针及三角架等元件，才能清除干净，降低了生产效率。

目前，为了克服导沟积屑经常清理的麻烦，提出一种针织机上针筒凸嘴附近清除棉屑的改良装置，如图1、2所示，主要乃是在针织机的针筒导沟内，间隔钻设成环状排列多个贯穿的通气小圆孔15，并以一空气喷嘴自导沟另一侧喷气吹拂，吹开沉积在针筒导沟中的纤维绵屑，避免导沟17堆积棉屑妨碍伸克片12的凸状导板18前后动作，然而，这种结构也是能延长一些停机清理时距(一段的10-14天清理一次)，却无法完全解决导沟17中累积棉屑的问题，主要是因为所钻的小圆孔15相间排列，而纤维棉屑与细沙飞尘不同，它们的条形纤维会互相纠缠，在圆孔与圆孔的间隔死角处会沉积棉屑，而所沉积的棉屑会逐渐常连更多的纤维棉屑，会阻碍伸克片动作，甚至将通气小圆孔15阻塞，使空气喷嘴所吹出的气流失去效用；另外，气流自导沟17向喷入棉屑吹，而针织机外缘均密布设置的勾针与伸克片12，故自导沟17内被吹拂而出的气体、其间所含的棉屑纤维有些会累积在勾针与伸克片构件限制其动作的导沟轨道16上，因此，经常会使该二构件发生运转不顺畅，甚至产生故障而不能动作。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种防圆型针织机导沟屑累积的结构，没有吹拂棉屑死角，伸克片的导板还具有刮除清理沉积棉屑结构，此外，清理孔可供人工清除导沟中的累积棉屑。

本实用新型的目的是这样实现的：防圆针织机导沟棉屑累积的结构包括伸克片的导板、针筒的导沟及高压空气喷嘴，伸克片的导板前端呈内凹的弧形、其上、下端缘具有尖锐的刮刃，而导板二侧呈内凹的弧面，其上、下端缘呈锐刮的刮刃；针筒的导沟中，开设多个贯窗穿针筒周壁的椭圆清理孔口、且各孔口的大孔端两边相切排列；高压空气喷嘴的喷气孔口正对伸克片的导板一侧。

由于采用上述方案：棉屑累积少，清除也容易，不用停机清理，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1现有技术正面示意图

图2现有技术侧视示意图

图3本实用新型典型实施例立体示意图

图4本实用新型典型实施例动作示意图

图5本实用新型典型实施例E放大侧向示意图

图6本实用新型典型实施例图5的正面示意图

图7本实用新型典型实施例清理孔口局部俯视图

图8本实用新型典型实施例清理孔口A向视图

本实施例主要是在圆型针织机的针筒1上沿其导沟10开设环布在圆周的多个呈扁长形贯穿孔的清理孔口11，如图3、4所示，该清理孔口11呈内大、外小的锥形孔洞、且各孔洞的大孔端排列成两边相切状态，如图8、9所示，伸克片导板2的前端具有内凹弧形，使上、下端点成为较尖锐的刮尖21，如图5所示，且二侧边也具有内凹弧形，使上、下缘边形成锐刮的刮刃22，如图6所示，一高压空气喷嘴3设置在伸克片的一侧、且令其喷气孔口31正对伸克片的导板2，可将高压空气吹入针筒导沟10内。