[实用新型]拉细伸连续退火热处理机结构

说明书

本实用新型涉及一种改良的细伸连续退火热处理机，其属于一种可在线材导体施行细伸工作的专业机械上执行退火热处理的装置，主要的特色在于使导体只经过由短路导轮、及两正极与负极转轮所构成的三角结构即得以取代习用之四轴退火热处理机，而具有体积小、故障少、及效果优良的优点。

细伸作业是为一种极为专业性的工作，所指的是对一具有延展性质的金属线材使其通过经试算的眼模，并施以同轴向的运转拉力，使该线材因经过每个眼模的模孔抽引而逐渐弯细变长，直至其线径尺寸能达到要求之标准，如一般细伸机是利用多组定型辊轮供线材不断卷绕，同时在其过程间设置多组眼模的方式，制造界称之为“细伸”。经细伸后的线材在某些场合并不能直接用于一般成品、或直接加工，主要是因为细伸过程对金属线材而言具有材料流动的作用，使细伸后的线材的机械性质(如强度、韧性等)并不稳定，因此在一般细伸机上皆会附设有一退火装置，使线材在细伸之后即接受退火热处理，而达到既定的机械性质是为成品。

习用退火热处理装置的操作流程可概如图1所示，主要是由四轴轮A、B、C和D构成四轴结构，其原理是借助金属线材(以下称之为导体1)本身必具备的导电性与电阻质，加以分别对四轴轮A、B、C和D通以正、负交替的电极，使其电流将只存在于四轴轮之间。故当导体1进入两轴轮A、B之间时，导体1即会因本身的电阻而发热(故此两轮间可称为预热段)，当然其欲得的高温控制有赖于导体电阻系数、电极大小、及预热段长度而定，当导体1在此预热段到达既定的高温后即进入轴轮B、C之间，提供一种利用蒸汽保持线材的光择(防止氧化)，例如使此段导体1被限定在一通道内再灌入蒸汽，可得导体表面色泽更为光滑，随后，在轴轮C、D之间，续利用喷水头E及风机F对通过的导体实施喷水冷却退火与风干作用成为其主要连续操作流程。此种习用装置的缺陷在于，因其采用四轴结构，使之所占体积庞大，轴心多，每组带电极的轴轮皆须衍生运转的皮带轮传动结构、及相关的电刷、转子的总承，使构件组成趋于复杂、故障率高；此外，对于此种习用装置的风机F的吹干效果亦不佳。

本实用新型的主要目的在于提供一细伸连续退火热处理机，其以两正极、负极转轮及一短路导轮所构成的三角结构简化构件，而有体积小、故障少的特点。

本实用新型所提供的一种细伸连续退火热处理机，其接设于细伸机械中线材导体初经细伸之后，令该退火热处理机得以对细伸的导体进行预热、退火、冷却、干燥等热处理作用，其特征在于主要包括由一可同步进出料的短路导轮、及两分别通有正、负电极的转轮作为导电总承所构成的三角结构，使线材导体得由短路导轮引进，再先后经正、负极转轮后继而由短路导轮送出；短路导轮至正极转轮间为预热段，须能具有足够的长度供导体发热至设定退火温度；而正极转轮至负极转轮间为退火段，此段过程中的导体先借助蒸汽保护避免氧化作用，再用水冷退火；另，负极转轮至短路导轮间为冷却风干段，包括前段水冷的延伸并得风干其水份成为一完整退火处理结构，此间，包括有一组处理模组可包含正极转轮至负极转轮间的退火段及由负极转轮至短路导轮的冷却风干段，使负极转轮可绕枢轴转动地固定在该模组的轮穴内，而各转轮间的线材导体则分别受限封闭的模组内相对设置的狭槽内移动；其中，该模组内含退火段的部份在其狭槽中段设有蒸汽口，而狭槽上端则开放，使此段狭槽可充满蒸汽并可适当地排气；而该模组内含于冷却风干段的部份，其冷却段的狭槽上分布有若干出水孔，并且出水范围将及于负极转轮所在的轮穴内，又此含出水孔部份的狭槽各与含蒸汽的狭槽、以及风干段之间又分设有溢水口，使冷却水得以循环回流；而接之于冷却段狭槽后段另有一出风口，该出风口可接一风干模块，使模块内可将出风接引于同一直线上的两端口。并令导体由此两端口穿过而风干。

当然，上述的主要目的达成、及本实用新型若干尚未述明的特点，实有赖以下实施例辅佐说明，为对本实用新型的目的与特性加以阐释，特提供较佳实施例及附图详细说明于后。

图1显示习用退火热处理机的工作流程。

图2为本实用新型的一较佳实施例简图。

图3为本实用新型的较佳实施例平面图。

图4为取自图3的A-A剖线的剖面图。

图5为取自图3的B-B剖线的剖面图。

图6为本实用新型较佳实施例的立体图。

图7为取自图3的C-C剖线的剖面图(风干模块)。

图8为风干模块的一端口详图。

图9为本实施例中门栓装置的立体图。

图10A、B和C分别为门栓装置的平面剖示图及动作图。