[实用新型]压差式自调节液位控制器

说明书

本实用新型涉及一种自调节液位控制器，特别涉及一种压差式自调节液位控制器。

在工业生产中，许多行业的工业容器都需要对液位进行控制和调节。目前在电力、石油、化工等部门中广泛采用的液位调节器有机械式、气动式和电动式以及汽液两相流自调节水位控制器，前三种调节器均因其执行机构动作频繁、易磨损、易腐蚀而经常发生卡涩故障，使液位失控，严重影响设备和系统的安全、经济运行。近年来研制的汽液两相流自调节水位控制器(ZL92232825.0)，虽然较前三种水位控制器有较大的突破，但因其液位维持不稳，波动较大，目前还不能可靠工作，因而，在生产实际中，这类设备的液位控制还是一个有待解决的难题。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种压差式自调节液位控制器，具有结构简单、液位维持稳定，安全可靠的特点。

本实用新型是根据液体的压差来达到自动控制液位的目的。工业容器的液位升高时，控制器中的压差增大，控制器通过的流量增加，则工业容器的液位降低。反之，工业容器的液位下降时控制器中的压差减小，控制器通过的流量减小，工业容器的液位上升。最终实现液位的自动调节的目的。由于该液位器是根据液体的压差进行调节，所以称其为压差式自调节液位控制器。

图1是本实用新型的使用状态原理图。

图2是本实用新型的调节阀结构原理图。

图3是本实用新型的信号传感器结构原理图。

图4、5是本实用新型输送调节汽管的实施例。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照图1、3，本实用新型包括一个通过气连通管14和水连通管15与需要维持液位的工业容器7相连接的信号传感器8，信号传感器8包括一个平衡筒13，平衡筒13内配置一开口曲线管10，其开口曲线为阶梯式截面形，开口曲线管10的另一端与一控制元件9的调节汽进口相连通，控制元件9的液体进口16和工业容器7的排水管相连通，控制元件9的液体出口17与需要该液体的其它设备相连通。

参照图2，控制元件9包括相连通的法兰4，法兰4上的液体进口16可和工业容器7的排水管相连通，法兰4的另一端配置一节流孔板5并和阀体18相连通，阀体18的进口端配置一渐缩喷嘴3，阀体18的出口端配置一拉伐尔喷嘴1，阀体18的中心线上配置一流量调节器6，位于阀体18的外壳上开有一调节汽进口2。

参照图4，该开口曲线管上的开口11是抛物线，形成一个变截面开口。

参照图5，该开口曲线管上的开口12是一等截面。

工业容器7内的液体经由系统管道进入控制元件9的渐缩喷嘴3(渐缩喷嘴3的出口直径为d₁)。渐缩喷嘴3的进出口压力为P₁和P₃。P₁是工业容器7中液体的压力，P₃是信号传感器8中引出汽体的压力，通常P₁＞P₃。P₃的大小取决于信号传感器8液位的高低。从而形成一个压差△P(△P＝P₁-P₃)。由于该压差随着工业容器7的液位高低而变化，所以流过渐缩喷嘴3的流量随之发生了变化。当信号传感器8的液位达到最高时，P₃＝P_3min，这时压差△P＝△P_max＝P₁-P_3min，即控制元件9中流过的液体流量达到最大。反之，当信号传感器8的液位最低时，P₃＝P_3max，这时压差△P＝△P_min＝P₁-P_3mix，即控制元件9中流过的液体流量达到最小。

信号传感器8是与工业容器7和控制元件9相联通的部件，在P₁不变的情况下，当进入工业容器7的液体流量发生变化时，传感器8的开口随之变化。进入工业容器7的流量增加时，传感器8的开口缩小，控制元件内的压力P₃下降，△P增大，控制元件9的液位达到一个平衡位置；反之，进入工业容器7流量减少时，传感器8的开口加大，控制元件9内的压力P₃上升，△P降低，控制元件9流过的流量减少，工业容器7的液又达到一个新的平衡位置。即随着压差的变化达到自动调节液位的目的。

信号传感器8的开口截面形式有三种：等截面(见图5，12)；变截面(抛物线断面，见图4，11)和阶梯式截面(见图3，10)，并可开单面或双面。