[实用新型]可旋转开闭的玻璃钢预成型加热室

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢成型设备，是将预成型短切玻璃纤维料坏加热定型的设备。

在玻璃钢工业中，有一种工艺叫做树脂传递模塑法，国际上称做RTM法(Resin Transfer Moulding)。RTM法中普遍采用预成型工序，将短切玻璃纤维和树脂加工成为预成型料坯，并通过加热室将料坯加热定型，然后供下工序使用。

现有RTM法生产玻璃钢制品的工业生产线中，所采用的预成型加热室是罩在预成型模具上的罩子形状，大型玻璃钢制品所用的罩子就好象一间房子，加热室的开闭是采用提升或吊运的方法。生产中，先在预成型模具上铺敷短切玻璃纤维和树脂，一般是用喷射方法成型。然后，用特殊的吊运设备将放置在其它位置的加热室整体搬运罩到模具的工作台上，将模具和待加热的预成型料坯一同罩住，再通入加热空气进行加热。加热完毕，再用吊运设备将加热室从模具所在位置整体搬运转移到原来存放位置，从模具上取下定型好的料坯，再进行下一步操作。因为现有技术中加热室比较笨重，对大型制品而言，模具尺寸很大，加热室也不得不做得很大，提升和移动加热室再用它罩住模具就成为较困难的事，而且往往会产生失误，给生产造成不便。

本实用新型的目的是设计一种用于RTM玻璃钢工艺的新型的预成型加热室，它不采用传统的提升吊运的方法移动开闭，面采用原地旋转的方法实现开闭。

本实用新型的目的是这样实现的：加热室外形是圆筒形状，该圆筒由两个半圆形筒组成，圆筒顶部中心位置设热空气进口管，圆筒底部设热空气出口管，加热室底板下面设有能使加热室旋转开闭的转动支承装置和传动机构；组成加热室的两个半圆形筒之中的一个固定安装在底板上且在其顶部中心位置固定安装热空气进口管，另一个半圆形筒的顶部中心位置带有套在热空气进口管上的套管并能以热空气进口管为轴作顺逆时针往复旋转运动从面使加热室开启或闭合，这个可以旋转的半圆形筒的底部和转动支承装置和传动机构联接。当这个半圆形筒开启时，加热室是放置预成型模具的操作间；当它闭合时，借助特殊的密封结构，它又是玻璃纤维和树脂预成型坯料的密闭加热室，可以原地不动对坯料进行加热定型。

本实用新型克服了以往必须用提升吊运的方法移动加热室的麻烦，使操作更加简便、准确、可靠，而且可以节省场地，降低厂房高度。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是实施例的纵剖面构造图。

图2是实施例的顶部俯视图。

附图中各部件的名称是：

1.电动机   2.蜗杆减速器  3.主动园锥齿轮  4.从动园锥齿轮5.滚轮托盘及支架  6.球形滚轮组 7.旋转筒  8.转盘  9.下部密封带   10.上部密封带   11.法兰   12.热空气进口管  13.热空气出口管  14.固定筒    15.内底板及支架    16.外底板及支架   17.U型密封带    18.J型密封带 

从附图中可以看出，本实用新型设计的加热室是分为两半的既有密封配合又可以旋转开闭的园筒形。它是由旋转筒7和固定筒14这两个半园形的筒共同组成。通过旋转筒7套在热空气进口管12上的套管以热空气进口管12为轴作顺逆时针旋转运动可以实现加热室的开启和闭合。驱动旋转筒7运转的全部传动装置都安装在底板下面。传动过程是：电动机1通过蜗杆减速器2驱动主动园锥齿轮3，齿轮3和从动园锥齿轮4的啮合传动带动与齿轮4连接在一起的转盘8，转盘8和旋转筒7是连接在一起的，所以电动机1的转动就变成了旋转筒7的转动。转盘8转动时被滚轮托盘5上面的球形滚轮组支承着，阻力很小，运转容易。因为电动机1可以正反转，所以旋转筒7也就能够顺时针和逆时针转动，这就可以使加热室开启和闭合。

生产中预成型模具和操作台放置在加热室内底板15上。需要进行喷敷玻璃纤维和树脂的操作时，可以将加热室开启。需要对喷敷好的料坯加热定型时，将加热室闭合，向加热室通入热空气即可。加热完毕后，开启加热室，从模具上取下定型完毕的料坯，又可进行下一个操作。

在加热室处于闭合状态通入热空气时，需要采取密封措施才能保证不泄漏热空气。本实用新型设计了特殊的密封配合结构。从附图1中所示的下部密封带9和上部密封带10，可以看出它们都是半园环形的密封带。密封带9固定在内底板15上，向着旋转筒7的下部施加压紧力，实现下部的密封。密封带10固定在固定筒14的上部顶板和热空气进口管12的管壁上，实现上部旋转部分的密封。密封带17截面是U形的，密封带18截面是J形的，分别固定在固定筒14的两个直立边缘密封槽和上部顶板的平直密封槽内。当旋转筒7的两个直立边缘和上部顶板的平直边缘旋转嵌入U形密封带17和J形密封带18的凹槽中时，就可以实现两个直立边和顶板平直边的密封。这种特殊的密封配合结构可以保证加热室闭合时不泄漏加热空气。