[实用新型]燃煤式工业臭气焚烧炉

说明书

本实用新型属于通风机械制造领域，可燃烧工业上排放的带有蒸气的臭气，不但可分解燃烧有机物和臭气分子，而且可分解燃烧致癌物质，使气体无臭无味安全排放，是环保不可缺少的设备，广泛用于橡胶回收、骨胶生产、制革、化工、石油工业中。

在已有的技术中，国外多采用天然气和煤气作燃料，不但造价昂贵而且受到燃料源的限制，而我国则采取用水稀释后排放的办法，这种方法只降低了臭味，但仍然污染环境。

本实用新型的目的在于消除上述缺点，采用以煤作燃料，将高温高压的热蒸气引入减压罐，经过冷却，凝结成水，再用高压泵经喷头将臭水雾化打入高温焚烧室，经过两个焚烧室的两次焚烧，使有机物和臭气分子及致癌物质分解燃烧，排出后的气体无臭无味达到安全排放的目的，经济、实用。

图1、本实用新型横剖面结构示意图。

图2、图1的A-A剖面图。

图3、图1的B-B剖面图。

本实用新型的技术实施方案：(图1、2、3示)。

1、其结构由炉体1、第一燃煤室2、第二燃煤室3、喷头4、第一焚烧室8、第二焚烧室5、扩散室7、烟道6、扦板9、加煤机10、料斗11和通风口12组成，其特征在于第一燃煤室2呈曲面拱形状，并与侧面开有长槽的筒形的第一焚烧室8圆滑过渡连接，扩散室7为方形，并上面为斜面的扩散状，第二焚烧室5是长方体。(图3)

2.在上述1的技术基础上第一焚烧室8的出口端呈圆锥过渡成小圆断面的收缩状。

3.在上述1、2的技术基础上扩散室7的材料采用高温铸铁。

本实用新型的实施例：(图1、2、3示)本例用于废旧橡胶的回收设备中，将该设备中的高压高温的奇臭蒸汽经管道引入减压罐，经冷却凝结成臭水，再用高压泵通过喷头4将臭水雾化喷出。燃煤式工业臭气焚烧炉的结构由炉体1、第一燃煤室2、第二燃煤室3、喷头4第一焚烧室8、第二焚烧室5、扩散室7、烟道6、扦板9、加煤机10、料斗11和通风口12组成，两台加煤机10分别为两个燃煤室2、3加煤，其速度可调，加煤量分别由两个扦板9控制，煤燃烧靠通风口12供风，燃烧后的热气流分别由两个燃煤室2、3进入焚烧室8和5，第一燃煤室2呈曲面拱形状，并与侧面开有长槽的筒形的第一焚烧室8圆滑过渡连接，扩散室7为方形，并上面为斜面的扩散状，第二焚烧室是长方体，又第一焚烧室8的出口端呈圆锥过渡成小圆断面的收缩状。喷头4置于扩散室7的出口处，逆第一焚烧室8的热气流而上，使得雾化后的臭水与热气流较为充分的混合燃烧，此时温度可达600-800℃，大量的有机物和臭气分子进行分解，经过扩散室7时，气流速度减慢，使混合气进一步均匀混合，混合气进入第二焚烧室5时，温度可达1200℃，使得致癌物质多氯联苯(PB)、二恶英、呋喃等分解燃烧经烟道6排出，排出的气体呈白色、无臭、无味不含致癌物质。扩散室7的材料采用高温铸铁，当喷头4喷出雾化的臭水有水滴落上后便于即刻再雾化燃烧。

实践证明，本实用新型燃料取材方便、经济，臭气燃烧充分，达到了安全排放的目的。