[实用新型]转炉养护机钻头

说明书

本实用新型涉及一种转炉养护视钻头，可用于转炉出钢口进行扩孔、更新。

目前通常使用的转炉养护机钻头多为整体式(如图1示)这样钻头失效后整体更换，因体积、重量较大、更换十分不便，特别是使用途中失效时，因钻头处于高温状态而无法及时更换，从而会影响转炉的作业生产。同时，钻头刃口为长条状，不适于切削脆性材料(耐火材料)，切屑物为粉末状，切削效率低，刃口磨损严重。并且该钻头通常在高温(1100～1300℃)下作业，钻刃缺乏冷却，因而要求使用红硬性较好的材料为钻刃，使钻头价格昂贵。苏联专利SU269963公开了一种“转炉养护机”，是在工作杆中部装有铣刃可切铣掉出钢口外表面的积渣物，但是不能进行扩孔。

本实用新型的目的是得到一种新型转炉养护机钻头，可以方便地在使用中更换，切削效率高，并可对钻刃进行冷却。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种转炉养护机钻头，由钻杆5和数个沿钻杆轴线径向分布的钻齿6组成，各钻齿的端部有一钻刃槽7，钻刃槽7内装有钻刃，钻齿与钻刃通过固定销4连接。

钻刃8的切削刃为锯齿形。

钻杆5内有中空的冷却槽1，钻齿上有分支孔2通向钻齿端部，钻杆端部有气盖3。

钻刃的切削刃上根部三齿齿顶至钻杆中轴线的距离相等。

下面结合附图详述本实用新型的实施例。

图1为现有技术中整体式钻头结构示意图。

图2为本实用新型钻头结构示意图

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为该钻头中钻刃的结构示意图。

参见图2～5，本实施例给出的钻头为4个钻齿，由原来的整体式改为组合式，将原来的钻齿分成钻齿和钻刃两部分，每个钻齿6的端部各有一钻刃槽7，钻刃8装在钻刃槽7中用固定销4连接；使用中一旦发现钻刃磨损失效，只需抽出固定销，更换钻刃即可，而无需卸下钻头本体，可简化换钻工序，减轻劳动强度。钻刃的切削刃由原来的直线形改为锯齿形，切削物由粉末状变为块状，切削效率、扩孔能力明显提高，且刃口磨损也有所减缓。而钻刃的切削刃上根部三齿无斜度，是为了防止断齿而影响出钢口的扩孔精度。另外，钻杆5内有冷却槽1，通入的压缩空气从分支孔2喷出，可对钻刃实施气冷却，这样可减缓刃口材料的高温软化，并改善钻头的排屑能力。

与现有技术中整体式钻头相比，本实用新型得到的组合式钻头，装卸简便，扩孔率高，整体式钻头每扩一个孔需一小时，改为锯齿分体式可缩短到25分钟以下，且使用寿命高，这样可大幅度地缩短转炉出钢口的更换时间，提高转炉的利用率，降低钻头的制造、维修费用和操作人员的劳动强度。