[实用新型]回收制糖汁汽热能的设备

说明书

本实用新型涉及一种回收制糖汁汽热能的设备，它是对现有的制糖设备的一种改进。特点是利用此设备，可以收回60％以上被制糖汁汽真空冷凝时带走的热量，供居民取暖和其它生产和生活所用，同时可以提高真空冷凝效果，节约冷凝用水。

目前的制糖生产工艺流程中，有两个工艺过程是利用加热蒸发水份的手段来浓缩糖浆的。为了保证产品质量和节能，蒸发采用四效低真空。末效蒸发罐和全部结晶罐内的真空度是靠把其中蒸发出来的汁汽通过汁汽总管吸入冷凝器内进行真空冷凝来保证的。图4为现有技术设备的示意图，末效蒸发罐和全部结晶罐汁汽通过汁汽总管1(一根或两根)被吸入冷凝器5内，新鲜冷水也被从冷水入口6吸入预冷凝器5内，在其中冷水和20％～25％的汁汽换热使之冷凝并与其混合，然后从预冷凝器5的排水管12的排入混合水箱的分离隔16内，再用泵送往渗出器作渗出用水。多余的水溢出流进混合水箱17中。

75％～80％没有被凝结的汁汽通过汁汽连通管7被吸入主冷凝器8中，循环水也被从循环水入口9吸入主冷凝器8中，汁汽和循环水在其中换热凝结，混合后从主冷凝器排水管11排入混合水箱17中。

现有技术中存在的不足是，冷凝的效果不好，而且浪费了大量的热量。

本实用新型的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种改进的回收制糖汁汽热能的设备。它可以回收60％以上被冷凝汁汽带走的热量，供居民采暖用和其它生产和生活所用。

本实用新型的目的是这样实现的：    

回收制糖汁汽热能的设备，由汁汽总管、预冷凝器、主冷凝器、以及混合水箱等组成。在汁汽总管和预冷凝器之间安装一个换热器，换热器中的汽室是一个长方体的汁汽通道，换热水管横向布置在汽室中，汽室一端和汁汽进口连接，另一端和汁汽出口连接。

本实用新型的目的还可以通过以下步骤进一步完善：换热器中的汁汽进口和汁汽出口的矩形端面尺寸和汽室横向断面尺寸相同；换热器中的上下折流水室在汽室整个长度上，上下交错布置；换热器中的进水管设在汁汽流出端的盖板上，出水管设在汁汽进入端的盖板上；换热器中的汽室的汁汽流通面积≥汁汽总管的流通面积；换热器中的汁汽进口和汁汽出口的最大锥角≤90°；换热器中的换热水管在管板上按等边三角形布置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、热能回收率高，可以回收60％以上的热能；2、构造简单，只增加一个换热器，其它设备管路匀不改变；3、换热器流通面积大；4、换热器在生产期间可以连续供热，居民原有取暖设施不用改变。

本实用新型共有4幅附图，其中图1为本实用新型的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。

图1、为换热器的纵向剖面示意图；

图2、为换热器沿3—3线的剖视图；

图3、为本实用新型的工艺图；

图4、为现有技术的工艺图。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例做进一步描述：

换热器的结构如图2、图3所示，换热器主体为一长方体，矩形汽室26由侧板37、38，上管板27和下管板35围成。侧板是用10mm—12mmA₃钢板制成的平板，也可以在上下管板之间略弯成弧形。上下管板用6mm—8mmA₃钢板制成。用￠34.5钻头按等边三角形在上下管板上钻孔，换热水管25用D34×2的无缝钢管制成，穿过上下管板孔焊接在上下管板上。在侧板37、38和上管板27的上面、下管板35的下面焊有交错的若干块用8mmA₃钢板制成的上隔板23和下隔板33，再把若干块用8mm—10mmA₃钢板制成的上盖板24和下盖板36分别焊在侧板和上隔板及侧板和下隔板上，这样在上管板和上盖板之间及下管板和下盖之间形成若干个交错的折流水室22，保证换热水按箭头所示的方向在换热水管内往复前进流动。

汽室两端的汁汽进口18和汁汽出口31由8mm—10mmA₃钢板制成，方园过渡接头其最大锥度角不大于90°。在汽室横断面上，所有换热水管间的空隙及侧板和相邻换热水管的空隙面积总和构成汁汽流通面积，该面积不小于汁汽总管的流通面积。