[实用新型]一种翻管模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，特别适用于拉伸翻管模具。

由于目前翻管一般均在轴压式翻管模上进行，这种成形方法包括锥形模、圆角模、槽形模，都是将管坯置于模具上，通过轴向加压的方式迫使管坯端部翻卷，虽然模具简单，但由于管坯轴向处于压应力状态，当轴向单位面积成型力大于管坯临界屈服应力时，管坯极易发生失稳，从而发生翻管失效，如轴向弯曲，轴对称折叠、外壁颈状及管坯卷曲而产生几何干涉现象。这种翻管件的几何尺寸精度不高，用同样的管坯，在同一副模具上翻管，也很难得到几何尺寸相同的双壁管件。

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种拉伸翻管模。

本实用新型通过以下技术措施实施，这是一种拉伸翻管模，上模板1固定在油压机滑板上，凹模6通过螺钉5和定位销2与上模板1联接，导套7通过导柱10与下模板11联接。压边圈4用螺钉固定于下模板11上，顶杆9穿过下模板11的中心孔与顶板8联接，顶板8与凸模3联接。

本实用新型的优点为：采用这种拉伸模翻管时使管坯的变形部分处于拉应力状态，从而消除了轴压翻管时因压缩而产生的各种轴向失稳现象，在拉伸模上能翻转出高精度的双壁管件，其径向尺寸精度能达到甚至高于冲压拉伸、翻边的精度。

附图说明如下：

附图1为拉伸翻管模具的结构原理图。

结合附图对本实用新型作进一步说明如下：

上模板1固定于油压机滑块上，凹模6通过螺钉5和定位销2与上模板连接固定，模具通过导柱10和导套7导向，其导向精度可根据双壁管零件精度而定。将带法兰的管端置于压边圈4上，管坯另一端向下，当滑块下行时，凹模将置于压边圈上的毛坯法兰部分压紧，使法兰部分金属不参与变形，调整到适当的压边力后，滑块停止下行，开动油压机顶出机构，通过顶杆9及顶板8，将凸模3向上推动，凸模上行过程中，先与管坯接触，继而使管坯沿凸模圆弧部分作环形塑性流动，流过凸模圆弧部分后，形成双壁管外壁，凸模继续上行，直致达到所需要的翻管件高度后，油压机顶出机构回程，带动凸模下行，翻管件脱模，滑块向上提起后取件。