[实用新型]液压开孔器

说明书

本实用新型涉及一种手动的开孔工具，特别是液压开孔器。

在金属板上开孔打洞，通常是采用冲压设备或者手动工具。冲压设备体积大，一般只能作定位加工，使用不方便。手动工具一般采用液压原理，具有机动性强，加工面平整光滑、速度快等特点。如中国专利89203662.1提供了一种液压开孔器，其操作简便、加工质量好。但是该开孔器也有很多不足之处，如利用活塞向内拉的原理来开孔，液压用油必须从活塞中间进去。由于螺杆旋在活塞中间，活塞的直径必须加大，而活塞侧肩的受力面积减少，因此使用时很费力。另外，由于柱塞泵和开孔头之间采用一根软管连接，在使用时至少需要两个人才能完成开孔工作。这些问题，给开孔器的推广使用带来了很大的困难。

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种使用省力的一体式液压开孔器。

本液压开孔器由柱塞泵和开孔机构组成。柱塞泵包括泵体、泵体外侧的加力机构及装在泵体内的柱塞、进油阀、出油阀、密封圈、出油口、回油孔、贮油腔；开孔机构包括筒体、装在筒体内的活塞、回油弹簧、伸出筒体外的固定螺杆及凹模、凸模。本液压开孔器的泵体和筒体连为一体，省去了连接软管。固定螺杆穿过活塞，固定在泵体上，柱塞泵的出油口位于活塞的底部外侧。这种结构改变了普通液压开孔器的工作方式，把活塞带动螺杆向内拉的方式变成螺杆固定在泵体上，活塞向外推的方式。当开孔机构固定在开孔工件上后，利用活塞的外推力，使模具在工件上剪孔，直至剪通为止。由于液压用油作用在活塞底部上，受力面积增加了，使用时比较省力。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的回油油路示意图。

图3是凹模的剖视图。

图4是凸模的半剖视图。

如图1所示，液压开孔器由柱塞泵和开孔机构两大部分组成。柱塞泵包括泵体(1)，泵体(1)外侧的加力机构及装在泵体(1)内的柱塞(2)、进油阀(3)、出油阀(4)、密封圈(5)、出油口(19)、回油孔(6)、贮油腔(7)等，其中的加力机构由手柄(13)、支架(14)、手柄销子(16)、柱塞销子(16)组成。本柱塞泵的工作原理是这样的：扳动手柄(13)，使柱塞(2)上升，此时进油阀(3)开通，贮油腔(7)内的油通过进油阀(3)进入柱塞(2)的空腔内。当手柄(13)往下压时，进油阀(3)关闭，出油阀(4)开通，柱塞(2)空腔内的油被压入出油阀(4)，从出油口(19)进入开孔机构内。

本实用新型的开孔机构包括筒体(8)、装在筒体(8)内的活塞(9)、回油弹簧(10)、伸出筒体(8)外的固定螺杆(11)及凹模、凸模。固定螺杆(11)穿过活塞(9)，固定在泵体(1)上。当液压用油没有进入开孔机构内时，由于回油弹簧(10)顶在活塞的侧肩(17)上，使活塞(9)底部与泵体(1)接触。当油进入开孔机构后，由于出油口(19)位于活塞(9)的底部外侧，油压作用在活塞(9)底部，推动活塞(9)往外压。如图2所示是回油油路的示意图，当开孔结束后，松开回油螺丝(18)，由于回油弹簧(10)的作用，使油按图3所示的油路流回贮油腔(7)中。本实施例的贮油腔(7)的腔体采用软性材料制成，当贮油腔(7)内的油减少时，贮油腔(7)能够收缩，可以避免空气进入贮油腔(7)内而造成回油困难的情况发生。同时，在贮油腔(7)外侧设有套筒(12)，起保护贮油腔(7)的作用。

本实用新型的具体操作是这样的：先在待开孔的工件上钻一个小的引导孔，开孔机构的固定螺杆(11)套入凹模后伸进工件的引导孔中，然后拧进凸模，使凸模的刀口和加工面紧密结合，凸模、工件、凹模三者紧密可靠地固定。凹模和凸模的结构如图3和图4所示，根据开孔的尺寸和形状来选择相应的凸模和凹模的尺寸和形状。做好上述准备工作后，开始反复扳动加力机构的手柄(13)，将油压入开孔机构中，推动活塞(9)往外压，使凸模在工件中剪孔，直至剪通为止。当凸模进入凹模，完成开孔任务后，松开回油螺丝(18)，使油流回贮油腔(7)中，活塞(9)在回油弹簧(10)的作用下回复原位。

本实用新型由于柱塞泵的出油口(19)位于活塞(9)底部外侧，活塞(9)的受力面积增加，使用时不但省力，而且降低了开孔器的重量和体积。根据本实用新型制成的液压开孔器最大液压剪切力可达80千牛，整体重量仅为7.5公斤，外形尺寸为440毫米×105毫米×65毫米，大大优于现有的开孔器。同时，本实用新型采用一体式结构，整个操作可由一个人独立完成，大大提高了工效。本实用新型可供冶金、石油、化工、电子、机械等行业的安装维修、指示灯、仪表开关等开孔，特别是已成型的仪表面板、底板、开关箱的壁面开孔之用。